Die bevorzugte Messmethode ist In-Machine Probing. Das hat unser Expertengremium bei unserer dritten Umfrage auf LinkedIn entschieden. In-Machine Probing oder die Nachmessung in der CNC-Maschine gewann mit 55 % der Stimmen. An zweiter Stelle steht ein robotergestützter Messplatz (28 %), und an letzter Stelle steht der Messraum mit 17 % der Stimmen.
1. In-Machine Probing
Es sollte nicht überraschen, dass In-machine Probing die meisten Stimmen von unserer Jury aus CNC-Experten erhalten hat. Schließlich ist es die bei weitem autonomste Messmethode.
Die Messung kann 24 Stunden am Tag direkt in der CNC-Maschine durchgeführt werden. Das bedeutet, dass die Bediener sofort informiert werden können, wenn eine Ungenauigkeit in der Charge auftritt. Ist es nicht faszinierend, wie diese Technologie immer in Bereitschaft sein kann?
Und schließlich ist diese Messausrüstung erschwinglich, und die Kommunikation erfolgt sowohl über Infrarot als auch über Funk, so dass es nicht zu gemischten Signalen oder Missverständnissen kommt.
Sie fragen sich vielleicht, was man von einer Messmethode noch verlangen kann, aber 28 % unserer Testgruppe kennen die Antwort darauf:
2. Robotergestützter Messplatz
Wenn Sie ein Werkstück hundertmal herstellen müssen, wollen Sie, dass jedes Stück innerhalb der Toleranz liegt, unabhängig von der Losgröße. Sie wollen nicht im Nachhinein feststellen, dass der Meißel abgenutzt war, so dass ein bestimmter Ausschnitt plötzlich nur noch 9 mm statt 11 mm groß war.
Ganz zu schweigen von Spänen, die die Maschine verunreinigen. Genauigkeit beginnt mit einer sauberen Arbeitsumgebung, und wir sind der Meinung, dass die Teilnehmer unserer Umfrage dies auch wissen.
28 % bevorzugen einen Robotergestützter Messplatz. Auf diese Weise kann das Werkstück in einer sauberen und akklimatisierten Umgebung gemessen werden. Und das ist die Grundlage für zuverlässige Messungen.
Nur ein kleiner Teil der Befragten (17 %) wählte den separaten Messraum als bevorzugte Messmethode. Diese dritte Option hat unbestreitbare Vorteile, wobei die Hyperpräzision wahrscheinlich das größte Gewicht hat.
Außerdem wird zunehmend gefordert, die detaillierten Messergebnisse auf Papier mitzuliefern, was bei der Messung in einer CNC-Maschine weniger selbstverständlich ist. Und eine Messkammer, die auf einem halben Meter Gummi aufgebaut ist, um Stöße zu dämpfen: welcher CNC-Experte träumt nicht davon?
Aber in der Praxis sehen wir, dass die meisten Werkstätten kaum Platz für eine neue CNC-Maschine haben, geschweige denn für eine solche separate Messkammer. Und der Preis ist auch nicht gerade gering.
Schließlich ist der Messraum räumlich weit von Ihrer CNC-Maschine entfernt, so dass der CNC-Prozess bereits beendet ist, wenn Sie mit dem Messen beginnen. Das lässt keinen Raum für Optimierungen während des Prozesses. Das bedeutet, dass Sie nur zwei Möglichkeiten haben: Erfolg oder die Mülltonne.
Schlussfolgerung
Unsere Erfahrung zeigt, dass Sie die besten Ergebnisse erzielen, wenn Sie eine Messstrategie wählen, die ein ständiges Wechselspiel zwischen dem CNC-Prozess und der Messung darstellt. Wenn Sie dieses Gleichgewicht einmal gefunden haben, werden Sie es nicht mehr missen wollen. Viel Erfolg bei der Suche!
Bereits in dieser Serie veröffentlicht:
Dies ist der dritte Blog in unserer Serie über unsere Linkedin-Umfragen.
Blog 1: Der wichtigste Unterschied zwischen einem Roboter und einem Cobot
Blog 2: Dies ist die beliebteste Veranstaltungsart von CNC-Experten
Blog 3: CNC-Fachleute bevorzugen diese Messmethode für ihre automatisierte Fertigung (POLL)
Vielen Dank an alle, die abgestimmt haben
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