IGS GeboJagema est une entreprise néerlandaise dont l’histoire est particulièrement riche. Fondée à Tilburg en 1945, la société IGS s’est d’abord lancée dans la fourniture d’instruments, d’outils et de poinçons, autrement dit Instrumenten, Gereedschappen en Stempels en néerlandais, soit IGS en abrégé. Au fil du temps, l’entreprise a su œuvrer au développement de ses activités. Aujourd’hui, IGS GeboJagema se définit comme un fournisseur exclusif d'outils et de matrices. En effet, demeurer financièrement solide est une gageure dans un secteur très concurrentiel. C’est la raison pour laquelle toute entreprise se doit de faire des choix.
À cet égard, IGS GeboJagema a choisi de se focaliser sur un marché médical dont les acteurs sont moins sensibles aux tarifs et attachent plus de prix à la qualité. En outre, les cycles de vie des instruments et équipements médicaux sont très longs. Par conséquent, les relations à long terme entre client et fournisseur n’allaient pas manquer de présenter des perspectives prometteuses.
Il est rapidement apparu qu’une telle approche n’était pas évidente. Mais la prise de contrôle de HTP Tooling à Eindhoven en 2011 allait ouvrir à l’entreprise des portes qui lui étaient fermées auparavant. En effet, l’augmentation sensible de sa capacité de production a permis à IGS GeboJagema de se muer en un fournisseur incontournable pour les acteurs nationaux et internationaux du marché des soins de santé. Il s’avère que l’intégration de HTP Tooling et d’IGS GeboJagema fut un coup de maître : IGS a établi ses quartiers chez HTP à Eindhoven. Les membres du personnel se sont retrouvés les uns et les autres dans le même bâtiment, lequel accueille également les deux parcs de machines.
Client de fraîche date, GlaxoSmithKline n’a pas résisté longtemps à l’attrait d’une entreprise dont la modernité du parc de machines et la capacité de production considérable ont de quoi convaincre. Il convient de rappeler que l’entreprise a de nouveau procédé, dès 2011, à la modernisation et au renouvellement complets de son parc de machines. Depuis lors, IGS GeboJagema enregistre une croissance à laquelle nombre d’entreprises ne peuvent que rêver. À cet égard, un facteur déterminant saute aux yeux : pour parvenir à cette croissance spectaculaire, l’entreprise n’a dû recruter que deux salariés supplémentaires affectés à la production. Pour le reste, cette expansion est essentiellement imputable à l’automatisation et à un parc de machines ultramoderne.
Hans Arts, Head of Sales & Marketing : « Notre méthodologie s’avère être la clé de notre succès. Il ne suffit pas de disposer d’un système d’automatisation et d’un parc de machines récent. Il faut aussi que les membres du personnel soient convaincus de la pertinence du projet. Les méthodes de travail ont considérablement évolué ces dernières années. Auparavant, nous procédions à un grand nombre d’opérations d’usinage : fraisage, meulage, étincelage, découpage par électroérosion, etc. Soit quelque douze ou treize opérations distinctes. Désormais, nous ne nous livrons plus qu’à quatre activités : Soft steel manufacturing, Hardened part manufacturing, Grinding et Assembly. Par ailleurs, nos bureaux fonctionnent sans papier. Grâce à l’automatisation, la qualité de nos pièces finies est satisfaisante et régulière au point que notre personnel procède à un nombre très supérieur d’opérations d’assemblage à effectifs constants. Donc, nous avons considérablement gagné en efficacité ».
Cette politique a porté ses fruits. Établis dans le monde entier, les clients présents sur le marché des soins de santé font tous le détour par Eindhoven. Cette évolution n’a pas empêché IGS GeboJagema de préserver la stabilité de son portefeuille de clients.
Cela fait plusieurs années déjà que l’automatisation s’est imposée comme une évidence chez IGS GeboJagema ; il en va de même de la modernisation du parc des machines. Il y a trois ans, l’entreprise a fait l’acquisition d’une Okuma Multus B300-II W dont l’axe de fraisage se distingue par une précision accrue. La direction a invité trois membres du personnel à se familiariser une année durant avec le maniement de cette nouvelle machine. En effet, le potentiel de cette Multus B300-II W est sans précédent. Cette machine exécute nombre d’opérations de tournage, fraisage, perçage, gravure, etc. Au terme de leur formation, nos trois techniciens se relaient aux commandes de cette machine dont la durée de fonctionnement se situe entre 40 et 50 heures par semaine. Sur ces entrefaites, la direction a décidé d’automatiser cette machine en l’équipant d’un Turn-Assist Essential conçu par RoboJob. Depuis lors, la machine fonctionne 80 à 90 heures par semaine.
« Notre directeur Peter Mertens procède lui-même à l’achat de toutes les machines. Comme il avait déjà entendu parler de RoboJob, il s’est rendu à leur salle d’exposition située à Heist-op-den-Berg. M. Mertens a appris le métier sur le tas. En effet, il a entamé sa carrière chez IGS au poste de meuleur. Par conséquent, il ne s’en laisse pas conter en matière d’usinage. M. Mertens a rapidement perçu les atouts du Turn-Assist et saisi que l’élaboration de cette automatisation reposait sur une compréhension fine des opérations d’usinage. En ce qui nous concerne, il fallait qu’une telle automatisation soit adaptée à notre méthode de travail, dans la mesure où nous recourons encore au chargement de palettes. Si nous avons opté délibérément pour RoboJob, c’est en raison du potentiel de chargement de pièces de leurs équipements. Et nous n’avons regretté à aucun moment cette décision. Le Turn-Assist Essential nous permet de réaliser des séries de 15, 20 ou 30 pièces au maximum. La durée de mise au point revêt une importance cruciale. RoboJob a su nous démontrer que ses équipements étaient de loin les meilleurs dans ce domaine ».
