IGS GeboJagema automatisiert zwei Okuma Multus B300 II mit RoboJob Turn-Assist
Von 40–50 auf 80–90 Maschinenstunden pro Woche
IGS GeboJagema automatisiert zwei Okuma Multus B300 II mit RoboJob Turn-Assist
IGS GeboJagema in Eindhoven (Niederlande) fertigt hochpräzise Spritzgießwerkzeuge für die Medizinindustrie. Seit 2015 automatisieren RoboJob Turn-Assist Essential-Zellen die Okuma Multus B300 II-Multitasking-Maschinen – die Maschinenlaufzeit hat sich von 40–50 auf 80–90 Stunden pro Woche verdoppelt.
Eckdaten
- Unternehmen: IGS GeboJagema BV
- Standort: Eindhoven, Nordbrabant, Niederlande
- Gegründet: 1945
- Mitarbeitende: ca. 110
- Branchen: Pharma und Medizin
- RoboJob-Produkte: Turn-Assist Essential (2×)
- CNC-Maschinenmarken: Okuma
- Automatisierte Maschinen: Okuma Multus B300 II (2×)
- RoboJob-Kunde seit: 2015
- Wichtigste Ergebnisse: Maschinenlaufzeit von 40–50 auf 80–90 Stunden pro Woche verdoppelt; schnelles Rüsten für Serien von 15 bis 30 Teilen
Vom Tilburger Werkzeugmacher zum Spezialisten für Medizinwerkzeuge
IGS GeboJagema wurde 1945 in Tilburg als Lieferant von Instrumenten, Werkzeugen und Stempeln gegründet (auf Niederländisch: Instrumenten, Gereedschappen en Stempels). Im Laufe der Jahre konzentrierte sich das Unternehmen ganz auf Werkzeuge und Formen und entschied sich dann strategisch für den Medizinmarkt: qualitätsorientiert, weniger preissensibel und mit langen Produktlebenszyklen, die langfristige Kundenbeziehungen begünstigen.
Die Übernahme von HTP Tooling in Eindhoven im Jahr 2011 öffnete neue Türen. IGS zog nach Eindhoven, die beiden Maschinenparks wurden zusammengelegt und komplett erneuert, und IGS wurde Lieferant nationaler und internationaler Akteure im Gesundheitswesen. Heute fertigt IGS Werkzeuge für Produkte wie Inhalatoren, Insulinpens, Diagnosegeräte und Kontaktlinsen und beliefert Kunden weltweit von Eindhoven und den USA aus.
Eine neue Arbeitsweise
IGS erzielte ein starkes Wachstum mit nur zwei zusätzlichen Mitarbeitenden in der Produktion. Der Rest kam von modernen Maschinen und Automatisierung – und von einer neuen Arbeitsweise.
„Die Arbeitsweise erweist sich für uns als Schlüssel zum Erfolg. Dorthin kommt man aber nicht allein mit einem Maschinenpark und Automatisierung. Auch die Mitarbeitenden müssen an die Geschichte glauben. (…) Und dank der Automatisierung ist die Qualität unserer fertigen Komponenten so gut und so gleichbleibend, dass wir mit derselben Anzahl Mitarbeitender viel mehr Montagearbeit leisten als früher. Dadurch sind wir deutlich effizienter geworden.“
— IGS GeboJagema, Eindhoven
Wo IGS früher 12 oder 13 verschiedene Bearbeitungsschritte hatte, sind es heute vier: Weichbearbeitung, Bearbeitung gehärteter Komponenten, Schleifen und Montage. Das Unternehmen arbeitet außerdem komplett papierlos.
Warum RoboJob: in der Werkstatt entwickelt
Der Geschäftsführer von IGS, der seine eigene Laufbahn bei IGS als Schleifer begann und alle Maschinen selbst einkauft, besuchte den Showroom von RoboJob in Heist-op-den-Berg. Er sah schnell, dass der Turn-Assist in der Werkstatt entwickelt worden war. Für IGS war es eine bewusste Entscheidung für die Werkstückbeladung.
„Mit dem Turn-Assist Essential fertigen wir immer Serien von 15, 20 oder bis zu 30 Stück. Die Rüstzeit ist daher entscheidend: RoboJob konnte uns zeigen, dass sie darin mit Abstand die Besten sind.“
— IGS GeboJagema, Eindhoven
Zwei Turn-Assists an zwei Okuma Multus B300 II
IGS kaufte eine Okuma Multus B300 II, eine Multitasking-Maschine, die drehen, fräsen, bohren und gravieren kann. Drei Mitarbeitende lernten ein Jahr lang alles darüber. Bemannt erreichte sie 40 bis 50 Stunden pro Woche. Nach der Automatisierung mit einem RoboJob Turn-Assist Essential lief sie 80 bis 90 Stunden pro Woche. Eine zweite Multus B300 II mit einem Turn-Assist Essential folgte.
- Okuma Multus B300 II mit einem Turn-Assist Essential
- Okuma Multus B300 II mit einem Turn-Assist Essential
Das Ergebnis: doppelt so viele Maschinenstunden
Mit RoboJob verdoppelte IGS die Laufzeit seiner Multus B300 II von 40–50 auf 80–90 Stunden pro Woche. Kurze Rüstzeiten machen sogar die Automatisierung von Serien mit 15 bis 30 Teilen lohnend.
Häufig gestellte Fragen
Welche Maschinen hat IGS GeboJagema mit RoboJob automatisiert?
IGS GeboJagema in Eindhoven (Niederlande) automatisierte zwei Okuma Multus B300 II-Multitasking-Maschinen mit RoboJob Turn-Assist Essential-Zellen. Das Unternehmen ist seit 2015 RoboJob-Kunde.
Lässt sich eine Okuma Multus B300 II automatisieren?
Ja. IGS GeboJagema betreibt RoboJob Turn-Assist Essential-Zellen an zwei Okuma Multus B300 II. Strautmann Hydraulik setzt einen Turn-Assist an einer Okuma B300W ein, und Nossin automatisiert zwei Okuma Multus U 3000. Alle Okuma-Automatisierungsprojekte ansehen.
Wie viele zusätzliche Maschinenstunden bringt ein Turn-Assist?
Bei IGS GeboJagema lief eine Okuma Multus B300 II mit Bediener 40 bis 50 Stunden pro Woche. Nach der Automatisierung mit einem RoboJob Turn-Assist Essential lief sie 80 bis 90 Stunden pro Woche.
Lohnt sich Automatisierung für kleine Serien?
Ja, wenn das Rüsten schnell geht. IGS GeboJagema automatisiert Serien von 15 bis 30 Teilen auf seinen Okuma Multus B300 II; die kurzen Rüstzeiten von RoboJob machen das lohnend.
Welche Zulieferer der Medizinbranche nutzen RoboJob-Automatisierung?
RoboJob automatisiert CNC-Maschinen bei Zulieferern der Medizinindustrie wie IGS GeboJagema in Eindhoven, Van Trierum Metaalbewerking und Nossin in den Niederlanden sowie Meca Technic in Frankreich. Siehe CNC-Automatisierung für Medizin- und Pharmateile.