Manque de capacité CNC ?

Nous connaissons bien ce moment. RoboJob est issu du monde de l’usinage, et ce sont des vendredis comme celui-là qui nous ont poussés à automatiser des machines CNC dès 2007. Ce que nous avons appris de plus de 2 000 installations : souvent, ce n’est pas une machine qui vous manque. Vos machines sont à l’arrêt aux moments où vos collaborateurs ne sont pas là.

Dans cet article, vous découvrirez où se trouvent ces moments d’inactivité, comment les rendre productifs étape par étape, et pourquoi cela est souvent plus rapidement rentable qu’une nouvelle machine.

Pourquoi une machine supplémentaire ne résout-elle pas le véritable goulot d’étranglement ?

Un nouveau tour ou une nouvelle fraiseuse semble être le réflexe logique. Mais regardez ce qui change réellement dans l’atelier.

• Qui la prépare et la surveille ? Une machine supplémentaire nécessite un opérateur supplémentaire, et c’est précisément le profil le plus difficile à trouver aujourd’hui.
• Une machine ne vient jamais seule. Serrage, outillage, fondations, programmation et formation alourdissent tous la facture.
• Chaque mètre carré compte. La plupart des ateliers n’ont tout simplement plus de place pour une machine supplémentaire.

Résultat : deux machines qui s’arrêtent toutes les deux dès que l’équipe quitte l’atelier. Votre parc de machines s’agrandit, mais les heures réellement consacrées à l’usinage n’augmentent pas.

Quand vos machines CNC sont-elles à l’arrêt ?

Faites le tour de votre atelier pendant la pause de midi, lors d’un changement d’équipe ou un samedi matin. Combien de machines tournent ? Dans les entreprises que nous visitons, les machines s’arrêtent à trois types de moments.

• Pendant la journée : les pauses et les changements d’équipe, ou lorsque l’opérateur est occupé sur une autre machine et que la pièce finie attend d’être remplacée.
• Le soir et la nuit : après la dernière équipe, la machine est éteinte, même lorsque du travail attend.
• Le week-end : deux journées entières pendant lesquelles la machine ne rapporte rien, alors que l’amortissement continue de courir.

Vous n’êtes pas obligé de rendre toutes ces heures creuses productives d’un seul coup. Voyez cela comme une échelle que vous gravissez un échelon à la fois, chaque échelon rentabilisant l’automatisation plus rapidement :

1. Deux heures de broche supplémentaires par jour en couvrant les pauses et les changements d’équipe : amorti en environ 18 mois.
2. En ajoutant la production du soir et de nuit : amorti en environ 12 mois.
3. En produisant aussi le week-end : amorti en environ 6 mois.

Chiffres indicatifs issus de notre calcul du ROI. Votre propre délai d’amortissement dépend de vos pièces, de vos temps de cycle et de votre taux horaire.

Vous commencez par l’échelon qui correspond aujourd’hui à vos pièces et à votre organisation. La plupart des clients commencent petit, par exemple en couvrant les pauses et les changements d’équipe, et passent ensuite seulement aux nuits et aux week-ends sans surveillance.

Une Automatisation CNC adaptée à votre atelier

L’automatisation n’est pas une décision du tout ou rien. Tous les ateliers n’ont pas besoin d’emblée d’une cellule entièrement autonome, et toutes les pièces ne se prêtent pas à une production sans surveillance 24 h/24, 7 j/7. C’est pourquoi RoboJob a développé la gamme la plus large de solutions standard pour automatiser les tours et les fraiseuses. Vous choisissez l’étape qui correspond à vos pièces, à vos tailles de lots et à vos ambitions.

Coby CNC : une première étape accessible

Pour les ateliers qui font leurs premiers pas dans l’automatisation. Coby CNC est un collègue compact et sûr qui charge et décharge les pièces.

Turn-Assist : pour le tournage

Turn-Assist charge et décharge automatiquement votre tour, pour qu’il continue de tourner pendant les pauses et après la fin de l’équipe.

Mill-Assist : pour le fraisage

Mill-Assist assure un chargement compact et rapide de votre fraiseuse.

Pallet-Load : pour les ateliers qui travaillent avec des europalettes

Pallet-Load charge et décharge automatiquement les machines CNC depuis et vers une palette.

Tower : pour des nuits et des week-ends sans surveillance

La Tower remplace non seulement les pièces à usiner, mais aussi les dispositifs de serrage, les mors et les mandrins à pinces.

Wall : une automatisation maximale sur une surface minimale

Le Wall est un système modulaire conçu pour une efficacité maximale de l’espace.

Ce que toutes ces solutions ont en commun : ce sont des solutions standard, développées par des personnes qui connaissent l’atelier. Elles sont conçues pour être utilisées par vos propres opérateurs, sans devoir recruter un programmeur robot. Et elles sont indépendantes de la marque : nous avons automatisé plus de 100 marques CNC, sur des machines neuves comme existantes.

Ce que disent nos clients

La théorie est une chose, l’atelier en est une autre. C’est pourquoi nous préférons laisser la parole à nos clients. Voici deux exemples d’entreprises qui ont tiré plus de capacité des machines dont elles disposaient déjà.

Ce que ces témoignages ont en commun : personne n’a d’abord acheté une machine supplémentaire. Ils ont commencé avec les machines déjà présentes dans l’atelier et se sont développés étape par étape. Plus de 2 000 installations plus tard, vous trouverez des dizaines de témoignages similaires, filtrables par série de produits, marque CNC et secteur, sur notre page témoignages clients.

Les questions que nous entendons vraiment dans l’atelier

Toute personne qui envisage l’automatisation se pose des questions légitimes. Nous les entendons lors de presque chaque visite d’entreprise, et nous les prenons au sérieux.

« Ici, aucune commande ne se ressemble. Un robot ne va-t-il pas nous ralentir ? » Non. Votre opérateur configure un nouveau lot dans le logiciel RoboJob en quelques minutes. Vous pouvez donc toujours intercaler une commande urgente sans que l’automatisation ne vous gêne.

« Nos machines ne sont pas vraiment récentes. Est-ce que cela fonctionnera ? » C’est la règle plutôt que l’exception. Nos robots sont indépendants de la marque et fonctionnent déjà avec plus de 100 marques CNC. Vanderscheuren, par exemple, a automatisé des tours présents dans l’atelier depuis des années. Nous examinerons ensemble quelles machines sont les meilleures candidates.

« Qui va le programmer ? Nous n’avons pas de spécialiste en robotique. » Vous n’en avez pas besoin. Notre logiciel est conçu pour les opérateurs CNC, pas pour les programmeurs robot. Toute personne capable d’utiliser une machine apprend rapidement à utiliser une solution RoboJob. Chez Vanderscheuren, chaque opérateur l’utilise facilement et avec plaisir.

« Qu’en penseront mes opérateurs ? » Avant tout, leur travail devient plus léger et plus intéressant. Le robot prend en charge le chargement et le déchargement lourds et répétitifs, ce qui leur libère les mains pour la programmation, la préparation et le mesurage. De plus, un atelier moderne et automatisé est bien plus attrayant pour les jeunes. Car sans personnel qualifié, il n’y a pas d’industrie.

« N’est-ce pas beaucoup trop cher ? » Regardez le délai d’amortissement, pas seulement le prix. Si la machine tourne aussi la nuit et le week-end, un robot est souvent rentabilisé pendant la période de garantie. Lucien Heemskerk pensait lui aussi qu’une Tower serait trop chère, jusqu’à ce qu’il en voie le rendement. Nous le calculons volontiers avec vous, sur la base de vos propres chiffres.

Quatre étapes pour plus de capacité avec vos machines existantes

1. Mesurez votre temps de broche actuel. Pendant quelques semaines, notez combien d’heures chaque machine usine réellement. Notez aussi quand elle est à l’arrêt : pendant les pauses, après la dernière équipe ou le week-end.
2. Choisissez les bonnes machines candidates. Commencez par la machine qui constitue le plus souvent un goulot d’étranglement, ou par celle qui produit des pièces récurrentes.
3. Examinez votre mix de produits. Quelles pièces se prêtent au chargement automatique ? Quelles sont vos tailles de lots et vos temps de cycle ? C’est ce qui détermine si vous commencez avec un Coby CNC, un Turn-Assist ou un Mill-Assist, un Pallet-Load, ou si vous optez directement pour une Tower ou un Wall.
4. Faites le calcul. Comparez les heures supplémentaires obtenues grâce à l’automatisation au coût et au délai de livraison d’une nouvelle machine. Le choix est souvent vite fait.

Nos spécialistes vous aident volontiers à chacune de ces étapes, avec une analyse basée sur vos machines et vos pièces.

Conclusion : faites tourner vos machines après le départ de votre équipe

Un manque de capacité ressemble à un problème de machines, mais il se situe souvent dans les heures où personne n’est à la machine. En rendant ces heures creuses productives étape par étape, vous obtenez davantage de production des machines dont vous disposez déjà, et votre personnel qualifié reste concentré sur le travail où il fait vraiment la différence.

Chez RoboJob, nous comprenons cet arbitrage, car nous venons nous-mêmes du monde de l’usinage. Nous savons ce que l’on ressent quand le planning déborde, et nous connaissons les questions que vous vous posez avant de franchir le pas.

Curieux de savoir combien d’heures creuses se cachent dans votre atelier ? Demandez un calcul du ROI gratuit ou réservez une démo et découvrez nos solutions en action.