Zu wenig CNC-Kapazität?

Diesen Moment kennen wir gut. RoboJob ist aus der Welt der Zerspanung hervorgegangen, und Freitage wie dieser waren der Grund, warum wir 2007 begonnen haben, CNC-Maschinen zu automatisieren. Was wir aus mehr als 2.000 Installationen gelernt haben: Oft fehlt Ihnen keine Maschine. Ihre Maschinen stehen genau dann still, wenn Ihre Mitarbeiter nicht da sind.

In diesem Artikel sehen Sie, wo diese Stillstandszeiten liegen, wie Sie sie Schritt für Schritt nutzen können und warum sich das oft schneller auszahlt als eine neue Maschine.

Warum löst eine zusätzliche Maschine nicht den eigentlichen Engpass?

Eine neue Dreh- oder Fräsmaschine scheint der logische Reflex zu sein. Doch schauen Sie sich an, was sich in der Werkstatt tatsächlich ändert.

• Wer richtet sie ein und behält sie im Auge? Eine zusätzliche Maschine braucht einen zusätzlichen Bediener, und genau der ist heute am schwersten zu finden.
• Eine Maschine kommt nie allein. Spannmittel, Werkzeuge, Fundamente, Programmierung und Schulung erhöhen alle die Rechnung.
• Jeder Quadratmeter zählt. In den meisten Werkstätten ist schlicht kein Platz mehr für eine weitere Maschine.

Das Ergebnis: zwei Maschinen, die beide stillstehen, sobald die Schicht geht. Ihr Maschinenpark wächst, die Stunden, in denen tatsächlich zerspant wird, jedoch nicht.

Wann stehen Ihre CNC-Maschinen still?

Gehen Sie in der Mittagspause, bei einem Schichtwechsel oder an einem Samstagmorgen durch Ihre Werkstatt. Wie viele Maschinen laufen? In den Unternehmen, die wir besuchen, werden Maschinen in drei Arten von Momenten still.

• Tagsüber: in Pausen und bei Schichtwechseln oder wenn der Bediener an einer anderen Maschine beschäftigt ist und das Fertigteil darauf wartet, gewechselt zu werden.
• Abends und nachts: Nach der letzten Schicht wird die Maschine abgeschaltet, auch wenn noch Arbeit wartet.
• Am Wochenende: zwei volle Tage, an denen die Maschine nichts verdient, während die Abschreibung weiterläuft.

Sie müssen nicht alle diese ruhigen Stunden auf einmal nutzen. Betrachten Sie es als eine Leiter, die Sie Sprosse für Sprosse erklimmen, wobei sich die Automatisierung mit jeder Sprosse schneller amortisiert:

1. Zwei zusätzliche Spindelstunden pro Tag durch die Abdeckung von Pausen und Schichtwechseln: amortisiert in etwa 18 Monaten.
2. Zusätzliche Abend- und Nachtproduktion: amortisiert in etwa 12 Monaten.
3. Auch am Wochenende durchlaufen: amortisiert in etwa 6 Monaten.

Richtwerte aus unserer ROI-Berechnung. Ihre eigene Amortisationszeit hängt von Ihren Teilen, Zykluszeiten und Ihrem Stundensatz ab.

Sie beginnen auf der Sprosse, die heute zu Ihren Teilen und Ihrer Organisation passt. Die meisten Kunden fangen klein an, zum Beispiel mit der Abdeckung von Pausen und Schichtwechseln, und gehen erst dann zu mannlosen Nächten und Wochenenden über.

CNC-Automatisierung, die zu Ihrer Werkstatt passt

Automatisierung ist keine Alles-oder-nichts-Entscheidung. Nicht jede Werkstatt braucht sofort eine vollständig autonome Zelle, und nicht jedes Teil eignet sich für einen mannlosen Betrieb rund um die Uhr. Deshalb hat RoboJob das breiteste Portfolio an Standardlösungen für die Automatisierung von Dreh- und Fräsmaschinen entwickelt. Sie wählen den Schritt, der zu Ihren Teilen, Ihren Losgrößen und Ihren Ambitionen passt.

Coby CNC: ein niederschwelliger erster Schritt

Für Werkstätten, die ihren ersten Schritt in die Automatisierung machen. Coby CNC ist ein kompakter, sicherer Kollege, der Teile be- und entlädt.

Turn-Assist: zum Drehen

Turn-Assist belädt und entlädt Ihre Drehmaschine automatisch, sodass sie in Pausen und nach der Schicht weiterläuft.

Mill-Assist: zum Fräsen

Mill-Assist sorgt für ein kompaktes, schnelles Beladen Ihrer Fräsmaschine.

Pallet-Load: für Werkstätten, die mit Europaletten arbeiten

Pallet-Load belädt und entlädt CNC-Maschinen automatisch von und auf eine Palette.

Tower: für mannlose Nächte und Wochenenden

Der Tower wechselt nicht nur Werkstücke, sondern auch Spannvorrichtungen, Spannbacken und Spannzangen.

Wall: maximale Automatisierung auf minimaler Stellfläche

Die Wall ist ein modulares System, das für maximale Platzeffizienz gebaut ist.

Was all diese Lösungen gemeinsam haben: Es sind Standardlösungen, entwickelt von Menschen, die die Werkstatt kennen. Sie sind so konzipiert, dass Ihre eigenen Bediener sie betreiben können, ohne dass Sie einen Roboterprogrammierer einstellen müssen. Und sie sind markenunabhängig: Wir haben mehr als 100 CNC-Marken automatisiert, an neuen wie an bestehenden Maschinen.

Was unsere Kunden sagen

Theorie ist das eine, die Werkstatt das andere. Deshalb lassen wir lieber unsere Kunden zu Wort kommen. Hier sind zwei Beispiele von Unternehmen, die mehr Kapazität aus Maschinen herausgeholt haben, die sie bereits besaßen.

Was diese Geschichten gemeinsam haben: Niemand hat zuerst eine zusätzliche Maschine gekauft. Sie haben mit den Maschinen begonnen, die bereits in der Werkstatt standen, und Schritt für Schritt erweitert. Nach mehr als 2.000 Installationen finden Sie Dutzende ähnlicher Geschichten, filterbar nach Produktserie, CNC-Marke und Branche, auf unserer Seite mit Kundenreferenzen.

Die Fragen, die wir in der Werkstatt wirklich hören

Wer über Automatisierung nachdenkt, hat berechtigte Fragen. Wir hören sie bei fast jedem Firmenbesuch, und wir nehmen sie ernst.

„Bei uns gleicht kein Auftrag dem anderen. Bremst uns ein Roboter da nicht aus?“ Nein. Ihr Bediener richtet eine neue Charge in der RoboJob-Software in wenigen Minuten ein. So können Sie weiterhin einen Eilauftrag einschieben, ohne dass die Automatisierung im Weg steht.

„Unsere Maschinen sind nicht gerade neu. Funktioniert das trotzdem?“ Das ist eher die Regel als die Ausnahme. Unsere Roboter sind markenunabhängig und arbeiten bereits mit mehr als 100 CNC-Marken. Vanderscheuren hat zum Beispiel Drehmaschinen automatisiert, die schon seit Jahren in der Werkstatt standen. Gemeinsam schauen wir, welche Ihrer Maschinen die besten Kandidaten sind.

„Wer soll das programmieren? Wir haben keinen Roboterspezialisten.“ Den brauchen Sie auch nicht. Unsere Software ist für CNC-Bediener gemacht, nicht für Roboterprogrammierer. Wer eine Maschine bedienen kann, lernt schnell, eine RoboJob-Lösung zu bedienen. Bei Vanderscheuren arbeitet jeder Bediener problemlos und gerne damit.

„Was werden meine Bediener davon halten?“ Vor allem wird ihre Arbeit leichter und interessanter. Der Roboter übernimmt das schwere, sich wiederholende Beladen und Entladen, sodass sie die Hände frei haben für Programmieren, Rüsten und Messen. Hinzu kommt, dass eine moderne, automatisierte Werkstatt für junge Menschen weitaus attraktiver ist. Denn ohne Fachkräfte gibt es keine Industrie.

„Ist das nicht viel zu teuer?“ Schauen Sie auf die Amortisationszeit, nicht nur auf den Preis. Wenn die Maschine auch nachts und am Wochenende läuft, amortisiert sich ein Roboter oft innerhalb der Garantiezeit. Auch Lucien Heemskerk dachte, ein Tower sei zu teuer, bis er die Rendite sah. Wir rechnen es gerne mit Ihnen durch, auf Basis Ihrer eigenen Zahlen.

Vier Schritte zu mehr Kapazität aus Ihren bestehenden Maschinen

1. Messen Sie Ihre aktuelle Spindelzeit. Erfassen Sie einige Wochen lang, wie viele Stunden jede Maschine tatsächlich zerspant. Notieren Sie auch, wann sie stillsteht: in Pausen, nach der letzten Schicht oder am Wochenende.
2. Wählen Sie die richtigen Kandidatenmaschinen. Beginnen Sie mit der Maschine, die am häufigsten ein Engpass ist, oder mit derjenigen, auf der Wiederholteile laufen.
3. Betrachten Sie Ihren Produktmix. Welche Teile eignen sich für das automatische Beladen? Welche Losgrößen und Zykluszeiten haben Sie? Davon hängt ab, ob Sie mit einem Coby CNC, einem Turn-Assist oder Mill-Assist, einem Pallet-Load beginnen oder direkt auf einen Tower oder eine Wall setzen.
4. Rechnen Sie nach. Stellen Sie die zusätzlichen Stunden durch Automatisierung den Kosten und der Lieferzeit einer neuen Maschine gegenüber. Die Wahl ist oft schnell getroffen.

Unsere Spezialisten helfen Ihnen gerne bei jedem dieser Schritte, mit einer Analyse auf Basis Ihrer Maschinen und Ihrer Teile.

Fazit: Lassen Sie Ihre Maschinen weiterlaufen, wenn Ihr Team nach Hause geht

Ein Kapazitätsengpass fühlt sich wie ein Maschinenproblem an, liegt aber oft in den Stunden, in denen niemand an der Maschine ist. Indem Sie diese ruhigen Stunden Schritt für Schritt nutzen, erzielen Sie mehr Output mit den Maschinen, die Sie bereits haben, und Ihre Fachkräfte bleiben auf die Arbeit konzentriert, bei der sie wirklich den Unterschied machen.

Bei RoboJob verstehen wir diese Abwägung, weil wir selbst aus der Welt der Zerspanung kommen. Wir wissen, wie es sich anfühlt, wenn der Plan überläuft, und wir kennen die Fragen, die Sie haben, bevor Sie den Schritt wagen.

Neugierig, wie viele ruhige Stunden sich in Ihrer Werkstatt verbergen? Fordern Sie eine kostenlose ROI-Berechnung an oder buchen Sie eine Demo und erleben Sie unsere Lösungen in Aktion.