Te weinig CNC-capaciteit?

Wij kennen dat moment goed. RoboJob is gegroeid uit de verspaningswereld, en zulke vrijdagen waren in 2007 de reden waarom we CNC-machines begonnen te automatiseren. Wat we geleerd hebben uit meer dan 2.000 installaties: vaak hebt u geen machine te weinig. Uw machines staan stil op de momenten dat uw mensen er niet zijn.

In dit artikel ziet u waar die stille momenten zitten, hoe u ze stap voor stap benut en waarom dat vaak sneller rendeert dan een nieuwe machine.

Waarom lost een extra machine het echte knelpunt niet op?

Een nieuwe draaibank of freesmachine lijkt de logische reflex. Maar kijk eens wat er echt verandert op de werkvloer.

• Wie zet ze op en houdt ze in het oog? Een extra machine vraagt een extra operator, en net die is vandaag het moeilijkst te vinden.
• Een machine komt nooit alleen. Opspanning, gereedschap, fundering, programmering en opleiding tellen allemaal mee in de rekening.
• Elke vierkante meter telt. In de meeste werkplaatsen is er simpelweg geen plaats meer voor nog een machine.

Het resultaat: twee machines die allebei stilvallen zodra de ploeg vertrekt. Uw machinepark groeit, maar het aantal uren dat er effectief verspaand wordt niet.

Wanneer staan uw CNC-machines stil?

Loop eens door uw werkplaats tijdens de middagpauze, bij een ploegwissel of op zaterdagochtend. Hoeveel machines draaien er? Bij de bedrijven die we bezoeken, vallen machines stil op drie soorten momenten.

• Overdag: tijdens pauzes en ploegwissels, of wanneer de operator bij een andere machine bezig is en het afgewerkte werkstuk wacht om gewisseld te worden.
• ’s Avonds en ’s nachts: na de laatste ploeg wordt de machine uitgeschakeld, ook als er werk klaarligt.
• In het weekend: twee volle dagen waarin de machine niets oplevert, terwijl de afschrijving gewoon doorloopt.

U hoeft al die stille uren niet in één keer te benutten. Zie het als een ladder die u trede per trede beklimt, waarbij elke trede de automatisering sneller terugverdient:

1. Twee extra spindeluren per dag door pauzes en ploegwissels op te vangen: terugverdiend in ongeveer 18 maanden.
2. Avond- en nachtproductie erbij: terugverdiend in ongeveer 12 maanden.
3. Ook in het weekend doordraaien: terugverdiend in ongeveer 6 maanden.

Richtwaarden uit onze ROI-berekening. Uw eigen terugverdientijd hangt af van uw werkstukken, cyclustijden en uurtarief.

U start op de trede die vandaag past bij uw werkstukken en uw organisatie. De meeste klanten beginnen klein, bijvoorbeeld door pauzes en ploegwissels op te vangen, en zetten pas daarna de stap naar onbemande nachten en weekends.

CNC-Automatisering op maat van uw werkplaats

Automatisering is geen alles-of-niets-beslissing. Niet elke werkplaats heeft meteen een volledig autonome cel nodig, en niet elk werkstuk leent zich om 24/7 onbemand te draaien. Daarom bouwde RoboJob het breedste portfolio aan standaardoplossingen voor het automatiseren van draai- en freesmachines. U kiest de stap die past bij uw werkstukken, uw seriegroottes en uw ambities.

Coby CNC: een laagdrempelige eerste stap

Voor werkplaatsen die hun eerste stap in automatisering zetten. Coby CNC is een compacte, veilige collega die werkstukken beladen en ontladen kan.

Turn-Assist: voor draaiwerk

Turn-Assist belaadt en ontlaadt uw draaibank automatisch, zodat ze blijft draaien tijdens pauzes en na de ploeg.

Mill-Assist: voor freeswerk

Mill-Assist zorgt voor een compacte, snelle belading van uw freesmachine.

Pallet-Load: voor werkplaatsen die met europallets werken

Pallet-Load belaadt en ontlaadt CNC-machines automatisch van en naar een pallet.

Tower: voor onbemande nachten en weekends

De Tower wisselt niet alleen werkstukken, maar ook opspanningen, bekken en spantangen.

Wall: maximale automatisering op minimale vloeroppervlakte

De Wall is een modulair systeem, gebouwd voor maximale ruimte-efficiëntie.

Wat al deze oplossingen gemeen hebben: het zijn standaardoplossingen, ontwikkeld door mensen die de werkvloer kennen. Ze zijn ontworpen om door uw eigen operators bediend te worden, zonder dat u een robotprogrammeur moet aanwerven. En ze zijn merkonafhankelijk: we hebben al meer dan 100 CNC-merken geautomatiseerd, zowel op nieuwe als op bestaande machines.

Wat onze klanten zeggen

Theorie is één ding, de werkvloer is iets anders. Daarom laten we liever onze klanten aan het woord. Hier zijn twee voorbeelden van bedrijven die meer capaciteit haalden uit machines die ze al hadden.

Wat deze verhalen gemeen hebben: niemand kocht eerst een extra machine. Ze begonnen met de machines die al op de vloer stonden en breidden stap voor stap uit. Meer dan 2.000 installaties later vindt u tientallen gelijkaardige verhalen, filterbaar per productserie, CNC-merk en sector, op onze pagina met klantengetuigenissen.

De vragen die we echt horen op de werkvloer

Wie automatisering overweegt, heeft terechte vragen. We horen ze bij bijna elk bedrijfsbezoek, en we nemen ze ernstig.

“Bij ons is geen order hetzelfde. Zal een robot ons niet vertragen?” Nee. Uw operator stelt een nieuwe batch in enkele minuten in via de RoboJob-software. Zo kunt u nog altijd een spoedorder tussendoor plannen zonder dat de automatisering in de weg staat.

“Onze machines zijn niet meer de jongste. Werkt dat wel?” Dat is eerder regel dan uitzondering. Onze robots zijn merkonafhankelijk en werken al met meer dan 100 CNC-merken. Vanderscheuren automatiseerde bijvoorbeeld draaibanken die al jaren in de werkplaats stonden. We bekijken samen welke van uw machines de beste kandidaten zijn.

“Wie gaat dat programmeren? We hebben geen robotspecialist.” Die hebt u ook niet nodig. Onze software is gemaakt voor CNC-operators, niet voor robotprogrammeurs. Wie een machine kan bedienen, leert snel een RoboJob-oplossing bedienen. Bij Vanderscheuren werkt elke operator er vlot en graag mee.

“Wat zullen mijn operators ervan vinden?” Vooral wordt hun werk lichter en boeiender. De robot neemt het zware, repetitieve beladen en ontladen over, zodat hun handen vrij zijn voor programmeren, instellen en meten. Bovendien spreekt een moderne, geautomatiseerde werkplaats jonge mensen veel meer aan. Want zonder vakmensen is er geen industrie.

“Is het niet veel te duur?” Kijk naar de terugverdientijd, niet alleen naar de prijs. Als de machine ook ’s nachts en in het weekend draait, verdient een robot zichzelf vaak terug binnen de garantieperiode. Ook Lucien Heemskerk dacht dat een Tower te duur zou zijn, tot hij het rendement zag. We rekenen het graag samen met u uit, op basis van uw eigen cijfers.

Vier stappen naar meer capaciteit uit uw bestaande machines

1. Meet uw huidige spindeltijd. Noteer enkele weken lang per machine hoeveel uren ze effectief verspaant. Noteer ook wanneer ze stilstaat: tijdens pauzes, na de laatste ploeg of in het weekend.
2. Kies de juiste kandidaat-machines. Begin met de machine die het vaakst een knelpunt is, of met de machine waarop terugkerende werkstukken draaien.
3. Bekijk uw productmix. Welke werkstukken lenen zich voor automatische belading? Welke seriegroottes en cyclustijden hebt u? Dat bepaalt of u start met een Coby CNC, een Turn-Assist of Mill-Assist, een Pallet-Load, of meteen kiest voor een Tower of Wall.
4. Reken het uit. Zet de extra uren uit automatisering tegenover de kostprijs en levertijd van een nieuwe machine. De keuze is dan vaak snel gemaakt.

Onze specialisten helpen u graag bij elk van deze stappen, met een analyse op basis van uw machines en uw werkstukken.

Conclusie: laat uw machines doorwerken als uw team naar huis gaat

Een capaciteitstekort voelt aan als een machineprobleem, maar zit vaak in de uren waarin niemand aan de machine staat. Door die stille uren stap voor stap te benutten, haalt u meer output uit de machines die u al hebt, en blijven uw vakmensen gefocust op het werk waarin ze echt het verschil maken.

Bij RoboJob begrijpen we die afweging, omdat we zelf uit de verspaningswereld komen. We weten hoe het voelt als de planning overloopt, en we kennen de vragen die u hebt voordat u de stap zet.

Benieuwd hoeveel stille uren er in uw werkplaats verborgen zitten? Vraag een gratis ROI-berekening aan of boek een demo en zie onze oplossingen aan het werk.