SMB Feldner gagne de l'argent en dormant grâce au chargement et au déchargement automatisés des machines.
Charger et déxharger machines
Le fabricant de machines spéciales SMB Feldner de Herzogenaurach est spécialisé dans la production de petites séries complexes de haute précision en aluminium et en acier. En se concentrant sur les pièces complexes de haute précision, SMB Feldner a de nombreuses commandes qui doivent être planifiées, conçues et fabriquées. Thomas Feldner peut faire appel à cinq ouvriers qualifiés pour équiper huit fraiseuses à outils et centres d'usinage.
Bien que les compétences en matière de conception soient disponibles, SMB Feldner a souvent dû refuser des projets parce que le temps de traitement dans les fraiseuses d'outils et les centres d'usinage ne pouvait pas être mis en œuvre. Grâce à la solution robotisée pour le chargement et le déchargement des machines, Thomas Feldner a pu augmenter considérablement la capacité des machines en utilisant les heures creuses. Il a réalisé le projet en collaboration avec la société allemande de robotique coboworx, basée en Rhénanie-Palatinat, ce qui lui a permis d'enregistrer davantage de commandes.
On ne peut même pas trouver un travailleur d'une demi-journée non qualifié pour ce prix. Un résultat positif dès le premier mois !
Le défi
Les plus grands défis de SMB Feldner sont l'utilisation de la capacité des centres d'usinage multi-axes coûteux et la production en série. Si la fraiseuse est bloquée pendant toute une journée ou plusieurs jours lors de l'usinage de pièces, la production de pièces individuelles en pâtit. L'usinage d'une pièce plus complexe prend souvent 30 minutes ou plus.
Les séries de 500 pièces sont relativement rares. Les demandes de petites séries de 5 à 10 pièces sont plus fréquentes, mais elles doivent être rejetées car Thomas Feldner n'a tout simplement pas le personnel nécessaire pour charger et décharger le centre d'usinage toutes les demi-heures. C'est pourquoi il s'est mis à la recherche d'une solution flexible pour automatiser le traitement des très petites séries pendant les équipes de nuit ou les week-ends, afin que la fraiseuse soit à nouveau disponible pendant la journée pour la production de pièces individuelles.
Pour SMB Feldner, un robot collaboratif alimentant la fraiseuse à 3 axes en pièces à usiner était l'option idéale. Outre la rapidité d'installation, la programmation et le passage d'une tâche à l'autre étaient les exigences les plus importantes de l'opération. Il était également souhaitable que la solution robotique soit librement accessible, c'est-à-dire qu'elle ne nécessite pas de barrière de protection.
La recherche de la bonne solution robotique
Thomas Feldner a pris connaissance de la solution robotique pour le chargement et le déchargement des machines grâce àun article sur coboworx. Après avoir répondu à quelques questions du configurateur en ligne, il s'est rendu compte qu'il recherchait une solution de ce type : une solution cobot qui peut être mise en place sans connaissances spécialisées, qui ne nécessite pas de scanner ou de clôture supplémentaire et qui est donc entièrement accessible. Il a également trouvé que sa flexibilité était un grand avantage, car un chariot élévateur peut facilement repositionner la solution robotique compacte. Cela signifie que le centre d'usinage le plus approprié peut toujours être mis à niveau et son utilisation optimisée.
Thomas Feldner est très ouvert aux innovations et est constamment à la recherche de solutions qui permettront à sa production d'atteindre un niveau supérieur. "En tant que directeur général, je cherche toujours à améliorer notre façon de travailler et à investir dans de nouvelles technologies. L'automatisation est une nécessité absolue dans ce domaine", déclare Thomas Feldner.
La solution
La solution robotique avec un Fanuc Cobot permet une entrée facile et rapide dans l'automatisation sans avoir besoin de techniciens externes ou de formation. Elle a été spécialement conçue pour les petites et moyennes séries et dispose d'une table de stockage pour les pièces à traiter pesant jusqu'à 5 kg, pour lesquelles le Cobot est également parfaitement adapté.
La solution est livrée de manière compacte dans une boîte en bois et est entièrement assemblée, positionnée et réglée sur la machine CNC correspondante. La familiarisation avec le système et l'installation unique prennent généralement moins d'une journée, après quoi un employé peut travailler de manière autonome avec la solution robotique.
En quelques minutes, la machine peut être réglée et réoutillée avec des pièces à l'aide d'une séquence de programmes guidée. Une fois que l'employé a défini la pièce brute en entrant son diamètre et sa hauteur, le modèle de dépôt est automatiquement généré et le chargement et le déchargement de la table de mise en scène sont calculés. L'opérateur sait immédiatement comment insérer les goupilles dans le système de grille de la table. La planification de la trajectoire du robot est également automatique. Si les détails de la pièce brute sont modifiés, le système enfichable de la table de stockage peut être reconfiguré en quelques étapes simples.
Les principales caractéristiques de la solution robotique en un coup d'œil
- Système robotique collaboratif avec un Fanuc CRX10iA
- Mise à disposition via une plaque grillagée brevetée
- Encombrement inférieur à 1,5 m2
- Programmation facile sans besoin de connaissances spécialisées
- Une seule journée pour mettre en place la solution
- Concept de sécurité et certification CE inclus
- Interface utilisateur intuitive
La solution robotique est équipée d'une interface utilisateur exceptionnellement conviviale et intuitive, de sorte qu'aucune programmation complexe n'est nécessaire et que la solution robotique peut être mise en service sans connaissances en programmation. La mise en place de la solution est donc rapide et simple. L'interface claire facilite l'étalonnage et la configuration de la solution robotique. Les connaissances techniques minimales des utilisateurs sont parfaitement suffisantes pour la mise en service.
Le succès - les faits en un coup d'œil
- Encombrement inférieur à 1,5 m2
- Poids des pièces - 5 kg
- Degré d'automatisation - 85
- Prix mensuel "Robots sur abonnement" - 2 080,00 euros
Grâce à la solution robotisée pour le chargement et le déchargement des machines, Thomas Feldner peut désormais accepter des commandes qu'il devait auparavant refuser dans certains cas, car il peut désormais également faire fonctionner la machine pendant les nuits et les week-ends. Grâce à la solution robotisée, SMB Feldner a augmenté la durée de fonctionnement des broches de ses centres d'usinage de plus de 6 heures par jour. Les possibilités ne s'arrêtent pas là, car le système pourrait encore être utilisé le week-end pour des lots plus importants ou des durées d'usinage plus longues. Thomas Feldner se réjouit d'ores et déjà de cette possibilité, car il peut désormais accepter des commandes de plus en plus importantes et "gagner de l'argent en dormant". Le tout pour 2 080 euros par mois ! "Pour ce prix, on ne peut même pas trouver un travailleur non qualifié à la demi-journée. Dès le premier mois, l'entreprise est rentable", se réjouit Thomas Feldner, le directeur général de l'entreprise. Il peut désormais se consacrer à la production de pièces individuelles pendant la journée, tandis que la nuit, les petites séries continuent de fonctionner sans employés dans une équipe aveugle.
"En tant que petit fabricant, je peux désormais mieux rivaliser avec les grandes entreprises de la région, car j'ai acquis un avantage concurrentiel grâce à l'automatisation. Il est également évident qu'il devient de plus en plus difficile de trouver des travailleurs qualifiés. L'automatisation a facilité le travail de mon personnel et libéré du temps pour préparer d'autres machines et améliorer les processus. Il s'agit d'une connexion merveilleuse entre ma fraiseuse à 3 axes et la solution robotique", déclare Thomas Feldner.
Dans l'ensemble, le chargement et le déchargement automatisés des machines offrent de nombreux avantages à SMB Feldner : Elle améliore l'efficacité et la productivité de la production ainsi que la sécurité au travail, augmente la précision et la cohérence, offre une flexibilité dans la conception des processus de production et permet de réaliser des économies à long terme.
Pour en savoir plus sur coboworx, consultez leur site web ou utilisez le configurateur en ligne de coboworx.
