KMWE est un fabricant renommé de composants, réalisés pour la plupart de manière automatisée. Les principales activités de ce prestataire de service néerlandais, dont la réputation s’étend bien au-delà des Pays-Bas, incluent le montage, le développement, l’ingénierie et les essais fonctionnels de modules mécatroniques. KMWE s’est installée dans la région Brainport de Eindhoven, un pôle d’équipementiers s’adressant au secteur industriel dont les trois caractéristiques sont “high mix, low volume, high complexity”. KMWE peut s’appuyer sur 60 années d’expérience, sur un effectif de 550 salariés motivés et très qualifiés, sur un réseau international de sous-traitants, et sur ses différentes filiales aux Pays-Bas, en Malaisie et en Inde. La stratégie mise en oeuvre par l’entreprise en vue de répondre aux strictes exigences de ses clients et de leurs marchés consiste à maintenir le cap sur la voie de l’excellence.
Twan Verspaandonk (Production Support Manager) et Harm Huybrechts (Ingénieur FAO) : “Nous sommes chez KMWE depuis 25 et 15 ans, respectivement, la philosophie de l’entreprise fait partie de nous-mêmes, et cela signifie que nous recherchons en continu les manières d’améliorer nos procédures et procédés de travail pour apporter à nos clients des prestations allant au-delà de ses attentes. C’est l’une des raisons qui nous ont mené à opter pour l’automatisation. Nos clients proviennent surtout du secteur industriel nécessitant des produits très sophistiqués, très diversifiés, et fabriqués en très petites séries (“high mix, low volume, high complexity). Autrement dit, puisque nous devons fabriquer une grande diversité de produits complexes, à chaque fois en très petits nombres, il est évident que les prescriptions et spécifications applicables au système robotique dont nous avons besoin sont très rigoureuses.
Après une étude approfondie du marché, nous avons retenu l’offre de RoboJob, et cela pour 3 raisons : le banc est configurable ce qui permet de l’adapter facilement pour une production de pièces très diverses, la solution idéale pour des petites séries. Ensuite, le logiciel est à la fois très convivial et il présente l’avantage d’intégrer des réponses concrètes à nos questions ce que nous n’avons pas trouvé parmi les fonctionnalités standard proposées par les autres fournisseurs. Par exemple, il est facile d’entrer les réglages pour le chargement et le déchargement dans la broche, ce qui permet d’accélérer le démarrage de la machine. Et troisièmement, le tout est à ce point compact que l’opérateur peut accéder facilement à la machine pour apporter les réglages selon la pièce à usiner.
Une visite sur place chez RoboJob a renforcé notre conviction d’avoir trouvé ce qu’il nous fallait. Au cours de cette visite, nous avons vu dans la pratique qu’il était possible d’automatiser la production de pièces très différentes et le team RoboJob nous a dit très clairement ce qu’il était possible de faire – et ce qui ne l’était pas. Ainsi, on a su tout de suite à quoi on pouvait s’attendre.
Entretemps, le robot Turn-Assist 250 a été installé sur un Okuma Multus. Tout s’est bien passé, exactement comme ce qui avait été convenu, de même pour les séances de formation. Au début, nos opérateurs semblaient plutôt réticents, mais depuis la relation “hommes-machine” a évolué, la confiance s’est instaurée et la coopération fonctionne parfaitement."
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