Robot ou cobot : lequel est fait pour moi ?

Quelle est la différence entre un robot industriel et un cobot ?

La différence fondamentale entre les robots industriels et les cobots CNC est que les robots sont conçus pour effectuer le travail à la place des humains, tandis que les cobots sont conçus pour travailler aux côtés des humains. Les cobots, ou « robots collaboratifs », sont là pour soutenir votre automatisation, pas pour l’imposer.

Le rôle principal des cobots est d’aider les travailleurs en prenant en charge les tâches dangereuses, pénibles ou fastidieuses. En plus de l’augmentation évidente de l’efficacité, de la qualité et de la sécurité du processus de production, les cobots peuvent libérer du temps pour que les opérateurs puissent profiter du côté plus gratifiant ou créatif de leur métier.

Le rôle et les objectifs des robots industriels classiques sont en grande partie les mêmes, mais ils fonctionnent généralement à une échelle bien plus grande : vitesse plus élevée, précision plus élevée, charge utile plus élevée.

Mais cela a un prix.

Comment les robots et les cobots se comparent-ils ?

Fixe ou flexible

Les robots industriels sont fixes, car ils sont dédiés à une partie spécifique du processus de production. Ils peuvent être déplacés, mais ne sont pas conçus pour l’être facilement ; c’est pourquoi ils restent souvent au même endroit pendant toute leur durée de vie.

Les cobots, en revanche, peuvent être déplacés plus librement grâce à leur taille compacte, leur faible poids et l’absence de câblage fixe, de sorte qu’ils peuvent assumer différentes tâches selon les besoins. Ils sont conçus pour être polyvalents et s’adapter à n’importe quel environnement, qu’il s’agisse d’un changement de ligne de produits, de personnel ou d’espace de travail. Naturellement, un ensemble de cobots, chacun prenant en charge une tâche spécifique, donnerait les meilleurs résultats.

Complexité ou simplicité

La plupart des robots industriels nécessitent des compétences et des connaissances techniques considérables pour leur mise en place. Les cobots CNC peuvent être déployés beaucoup plus rapidement que les robots industriels et ne nécessitent aucune formation technique pour leur utilisation ou leur configuration. Ils apprennent vite et peuvent être réaffectés en quelques secondes, simplement en déplaçant le bras ou en appuyant sur quelques boutons. Un jeu d’enfant, vraiment.

Les systèmes de robots industriels de RoboJob pour le tournage et le fraisage, comme le Turn-Assist et le Mill-Assist, fonctionnent avec le même logiciel convivial que son cobot Coby CNC. Cela permet une configuration et un changement de série rapides et faciles, sans expérience préalable.

Charge utile élevée ou faible

L’une des principales différences entre les robots et les cobots est la charge utile : le poids que le bras robotisé est capable de soulever. En général, la charge utile des cobots varie de 3 à 20 kg (6 à 45 lbs), tandis que les robots industriels lourds, comme ceux utilisés dans l’industrie automobile, peuvent porter jusqu’à 1 000 kg (2 200 lbs).

L’avantage des cobots à faible charge utile est qu’ils offrent une grande amplitude de mouvement (six degrés de liberté) sans avoir une taille ou une masse importante. Ils peuvent effectuer une multitude de tâches comme l’assemblage, le soudage ou le pick and place, et sont capables de travailler avec des pièces qui pourraient être trop petites ou trop fragiles pour être manipulées par l’homme.

Coût élevé ou faible

Évidemment, le coût d’un robot industriel est beaucoup plus élevé, car il fonctionne à une plus grande échelle qu’un cobot. Mais d’autres facteurs entrent également en jeu, comme une intégration système plus complexe ou le besoin d’opérateurs qualifiés. Bien que leur ROI puisse être plus élevé à long terme, les robots industriels nécessitent un investissement initial considérable.

Les cobots sont proposés à un prix compétitif, près de la moitié du prix d’un robot industriel, ce qui réduit au minimum les coûts initiaux. Leur ROI est beaucoup plus rapide grâce à une intégration rapide et à une grande facilité d’utilisation. En d’autres termes : faible risque, rendement élevé.

Risques pour la sécurité

En raison de leur taille et de leur vitesse de fonctionnement, les robots industriels sont souvent placés dans une cage ou équipés de capteurs de mouvement ou de lumière afin de tenir les personnes à l’écart de leur zone de travail. Sans mesures de sécurité importantes, les accidents pourraient être graves, voire mortels. Les cobots, en revanche, ne nécessitent ni cage ni autre infrastructure de sécurité, puisqu’ils sont conçus pour travailler aux côtés des humains. Les cobots sont limités en force et donc intrinsèquement incapables de causer des blessures graves, même si une analyse des risques de base reste nécessaire.

Robot ou cobot : lequel est fait pour moi ?

Grâce à sa flexibilité, sa facilité d’utilisation, sa rentabilité et son ROI rapide, l’automatisation par cobot est idéale pour les PME qui ont besoin d’une production high-mix, low-volume. Selon les besoins, les cobots peuvent être réaffectés en quelques minutes et prendre en charge tout type de tâche au sein d’une main-d’œuvre hybride. Plus important encore, les cobots améliorent le processus de production sans enlever aux travailleurs leur emploi ni le plaisir qu’ils y prennent.