Roboter oder Cobot: Welcher ist der richtige für mich?

Was ist der Unterschied zwischen einem Industrieroboter und einem Cobot?

Der grundlegende Unterschied zwischen Industrierobotern und CNC-Cobots besteht darin, dass Roboter dafür ausgelegt sind, Arbeit anstelle von Menschen zu verrichten, während Cobots dafür ausgelegt sind, gemeinsam mit Menschen zu arbeiten. Cobots, oder „kollaborative Roboter“, sollen Ihre Automatisierung unterstützen, nicht erzwingen.

Die Hauptaufgabe von Cobots besteht darin, Mitarbeitende zu unterstützen, indem sie Aufgaben übernehmen, die gefährlich, schwer oder mühsam sind. Neben der offensichtlichen Steigerung von Effizienz, Qualität und Sicherheit des Fertigungsprozesses können Cobots den Bedienern Zeit verschaffen, um sich den lohnenderen oder kreativeren Seiten ihrer Arbeit zu widmen.

Rolle und Ziele herkömmlicher Industrieroboter sind weitgehend dieselben, doch sie arbeiten in der Regel in einem viel größeren Maßstab: höhere Geschwindigkeit, höhere Genauigkeit, höhere Traglast.

Doch das hat seinen Preis.

Wie schneiden Roboter und Cobots im Vergleich ab?

Fest vs. flexibel

Industrieroboter sind fest installiert, da sie einem bestimmten Teil des Produktionsprozesses zugeordnet sind. Sie können zwar versetzt werden, sind aber nicht dafür ausgelegt, dies besonders einfach zu tun, und stehen daher oft ihr ganzes Leben lang am selben Platz.

Cobots hingegen lassen sich dank ihrer kompakten Größe, ihres geringen Gewichts und der fehlenden festen Verkabelung freier versetzen, sodass sie je nach Bedarf unterschiedliche Aufgaben übernehmen können. Sie sind so konzipiert, dass sie vielseitig sind und sich an jede Umgebung anpassen, ob es sich um eine Änderung der Produktlinie, der Belegschaft oder des Arbeitsplatzes handelt. Natürlich würde eine Gruppe von Cobots, die jeweils eine bestimmte Aufgabe übernehmen, die besten Ergebnisse liefern.

Komplexität vs. Einfachheit

Die meisten Industrieroboter erfordern für die Einrichtung erhebliche technische Fähigkeiten und Kenntnisse. CNC-Cobots lassen sich viel schneller in Betrieb nehmen als Industrieroboter und erfordern keine technische Schulung für Bedienung oder Einrichtung. Sie lernen schnell und können in Sekunden umfunktioniert werden, indem man einfach den Arm bewegt oder ein paar Tasten drückt. Wirklich ein Kinderspiel.

Die Industrierobotersysteme von RoboJob zum Drehen und Fräsen, wie der Turn-Assist und der Mill-Assist, laufen mit derselben benutzerfreundlichen Software wie der Cobot Coby CNC. Das sorgt für eine schnelle, einfache Einrichtung und Umrüstung, die keine Vorkenntnisse erfordert.

Hohe vs. niedrige Traglast

Einer der größten Unterschiede zwischen Robotern und Cobots ist die Traglast: das Gewicht, das der Roboterarm heben kann. Im Allgemeinen liegt die Traglast von Cobots zwischen 3 und 20 kg (6 bis 45 lbs), während Schwerlast-Industrieroboter, wie sie in der Automobilindustrie eingesetzt werden, bis zu 1.000 kg (2.200 lbs) tragen können.

Der Vorteil von Cobots mit geringer Traglast ist, dass sie einen großen Bewegungsspielraum (sechs Freiheitsgrade) bieten, ohne viel Größe oder Masse mitzubringen. Sie können eine Vielzahl von Aufgaben wie Montage, Schweißen oder Pick-and-Place übernehmen und dabei mit Teilen arbeiten, die für die Handhabung durch Menschen zu klein oder zu empfindlich sein könnten.

Hohe vs. niedrige Kosten

Natürlich sind die Kosten eines Industrieroboters viel höher, da er in einem größeren Maßstab arbeitet als ein Cobot. Doch auch andere Faktoren spielen eine Rolle, etwa eine komplexere Systemintegration oder der Bedarf an qualifizierten Bedienern. Auch wenn ihr ROI langfristig höher sein mag, erfordern Industrieroboter eine erhebliche Anfangsinvestition.

Cobots sind preislich wettbewerbsfähig und kosten fast nur die Hälfte eines Industrieroboters, was die Anschaffungskosten minimiert. Ihr ROI wird dank der schnellen Integration und der allgemein einfachen Bedienung viel schneller erreicht. Mit anderen Worten: geringes Risiko, hoher Ertrag.

Sicherheitsrisiken

Aufgrund ihrer Größe und Arbeitsgeschwindigkeit sind Industrieroboter oft eingehaust oder mit Bewegungs- oder Lichtsensoren ausgestattet, um Menschen aus ihrem Arbeitsbereich fernzuhalten. Ohne umfangreiche Sicherheitsmaßnahmen könnten Unfälle schwerwiegend oder sogar tödlich sein. Cobots hingegen benötigen keine Einhausung oder andere Sicherheitsinfrastruktur, da sie dafür gedacht sind, gemeinsam mit Menschen zu arbeiten. Cobots sind kraftbegrenzt und daher grundsätzlich nicht in der Lage, ernsthafte Verletzungen zu verursachen, wobei grundlegende Risikobeurteilungen dennoch erforderlich sind.

Roboter oder Cobot: Welcher ist der richtige für mich?

Dank ihrer Flexibilität, Benutzerfreundlichkeit, Wirtschaftlichkeit und ihres schnellen ROI ist die Cobot-Automatisierung ideal für kleine und mittlere Unternehmen, die eine Produktion mit hoher Variantenvielfalt und geringen Stückzahlen benötigen. Je nach Bedarf können Cobots in Minuten umfunktioniert werden und jede Art von Aufgabe in einer hybriden Belegschaft übernehmen. Vor allem aber verbessern Cobots den Produktionsprozess, ohne den Mitarbeitenden ihre Arbeitsplätze und ihre Freude an der Arbeit zu nehmen.