IGS GeboJagema automatise deux Okuma Multus B300 II avec le RoboJob Turn-Assist
De 40–50 à 80–90 heures machine par semaine
IGS GeboJagema automatise deux Okuma Multus B300 II avec le RoboJob Turn-Assist
IGS GeboJagema, à Eindhoven (Pays-Bas), fabrique des moules d'injection de haute précision pour l'industrie médicale. Depuis 2015, des cellules RoboJob Turn-Assist Essential automatisent ses machines multitâches Okuma Multus B300 II, doublant le temps de fonctionnement de 40–50 à 80–90 heures par semaine.
L'essentiel
- Entreprise : IGS GeboJagema BV
- Site : Eindhoven, Brabant-Septentrional, Pays-Bas
- Fondée en : 1945
- Effectif : env. 110
- Secteurs : Pharma & Médical
- Produits RoboJob : Turn-Assist Essential (2×)
- Marques de machines CNC : Okuma
- Machines automatisées : Okuma Multus B300 II (2×)
- Client RoboJob depuis : 2015
- Résultats clés : temps de fonctionnement machine doublé de 40–50 à 80–90 heures par semaine ; changement de série rapide pour des séries de 15 à 30 pièces
D'un outilleur de Tilburg à un spécialiste des moules médicaux
IGS GeboJagema a été fondée en 1945 à Tilburg comme fournisseur d'instruments, d'outils et de poinçons (en néerlandais : Instrumenten, Gereedschappen en Stempels). Au fil des ans, l'entreprise s'est entièrement concentrée sur les outils et les moules, puis a fait le choix stratégique du marché médical : axé sur la qualité, moins sensible aux prix et avec de longs cycles de vie des produits qui favorisent des relations clients durables.
L'acquisition de HTP Tooling à Eindhoven en 2011 a ouvert de nouvelles portes. IGS a déménagé à Eindhoven, les deux parcs machines ont été regroupés et entièrement renouvelés, et IGS est devenue fournisseur d'acteurs nationaux et internationaux de la santé. Aujourd'hui, IGS fabrique des moules pour des produits tels que des inhalateurs, des stylos à insuline, des dispositifs de diagnostic et des lentilles de contact, et sert des clients dans le monde entier depuis Eindhoven et les États-Unis.
Une nouvelle façon de travailler
IGS a connu une forte croissance avec seulement deux collaborateurs supplémentaires en production. Le reste est venu de machines modernes et de l'automatisation, ainsi que d'une nouvelle façon de travailler.
« La façon de travailler s'avère être pour nous la clé du succès. Mais on n'y arrive pas uniquement avec un parc machines et de l'automatisation. Les collaborateurs doivent aussi croire en l'histoire. (…) Et grâce à l'automatisation, la qualité de nos composants finis est si bonne et si constante que nous réalisons beaucoup plus de travaux d'assemblage qu'auparavant avec le même nombre de collaborateurs. Nous sommes ainsi devenus nettement plus efficaces. »
— IGS GeboJagema, Eindhoven
Là où IGS comptait autrefois 12 ou 13 opérations d'usinage différentes, elle n'en compte plus que quatre : usinage de l'acier doux, usinage des composants trempés, rectification et assemblage. L'entreprise fonctionne également entièrement sans papier.
Pourquoi RoboJob : développé dans l'atelier
Le directeur d'IGS, qui a lui-même commencé sa carrière chez IGS comme rectifieur et achète personnellement toutes les machines, a visité le showroom de RoboJob à Heist-op-den-Berg. Il a vite constaté que le Turn-Assist avait été développé dans l'atelier. Pour IGS, c'était un choix délibéré pour le chargement de pièces.
« Avec le Turn-Assist Essential, nous produisons toujours des séries de 15, 20 ou jusqu'à 30 pièces. Le temps de réglage est donc crucial : RoboJob a pu nous démontrer qu'ils sont de loin les meilleurs dans ce domaine. »
— IGS GeboJagema, Eindhoven
Deux Turn-Assist sur deux Okuma Multus B300 II
IGS a acheté une machine multitâche Okuma Multus B300 II, capable de tourner, fraiser, percer et graver. Trois collaborateurs ont passé un an à tout apprendre à son sujet. En mode manuel, elle tournait 40 à 50 heures par semaine. Après l'automatisation avec un RoboJob Turn-Assist Essential, elle a tourné 80 à 90 heures par semaine. Une deuxième Multus B300 II équipée d'un Turn-Assist Essential a suivi.
- Okuma Multus B300 II avec un Turn-Assist Essential
- Okuma Multus B300 II avec un Turn-Assist Essential
Le résultat : deux fois plus d'heures machine
Avec RoboJob, IGS a doublé le temps de fonctionnement de ses Multus B300 II, de 40–50 à 80–90 heures par semaine. Grâce à des temps de réglage courts, même des séries de 15 à 30 pièces valent la peine d'être automatisées.
Questions fréquentes
Quelles machines IGS GeboJagema a-t-elle automatisées avec RoboJob ?
IGS GeboJagema, à Eindhoven (Pays-Bas), a automatisé deux machines multitâches Okuma Multus B300 II avec des cellules RoboJob Turn-Assist Essential. L'entreprise est cliente de RoboJob depuis 2015.
Peut-on automatiser une Okuma Multus B300 II ?
Oui. IGS GeboJagema utilise des cellules RoboJob Turn-Assist Essential sur deux Okuma Multus B300 II. Strautmann Hydraulik utilise un Turn-Assist sur une Okuma B300W, et Nossin automatise deux Okuma Multus U 3000. Découvrez tous les projets d'automatisation Okuma.
Combien d'heures machine supplémentaires un Turn-Assist peut-il apporter ?
Chez IGS GeboJagema, une Okuma Multus B300 II tournait 40 à 50 heures par semaine avec un opérateur. Après l'automatisation avec un RoboJob Turn-Assist Essential, elle a tourné 80 à 90 heures par semaine.
L'automatisation est-elle rentable pour les petites séries ?
Oui, si le changement de série est rapide. IGS GeboJagema automatise des séries de 15 à 30 pièces sur ses Okuma Multus B300 II ; les temps de réglage courts de RoboJob rendent cela rentable.
Quels fournisseurs du secteur médical utilisent l'automatisation RoboJob ?
RoboJob automatise des machines CNC chez des fournisseurs de l'industrie médicale tels qu'IGS GeboJagema à Eindhoven, Van Trierum Metaalbewerking et Nossin aux Pays-Bas, et Meca Technic en France. Voir Automatisation CNC pour pièces médicales et pharmaceutiques.