Mabotec BV – abréviation de Manifold Boortechniek – est un nom bien connu dans le monde des « manifolds hydrauliques ». Depuis 20 ans, ce sous-traitant produit des blocs de commande hydrauliques à l'unité, mais aussi occasionnellement en série limitée ou plus étendue. Pour ce faire, l'entreprise dispose de nombreuses machines CNC, qui permettent aussi de produire en mode automatique. Ainsi, une série de machines peuvent parfaitement continuer de fonctionner pendant la nuit. L'organisation du travail n'est donc pas basée sur un système par équipes.
Mabotec se distingue en mettant l'accent sur la qualité et l'efficacité. Non seulement au travers de l'automatisation mais aussi avec le certificat ISO 9001, attestant que les opérateurs de machines très expérimentés sont habitués à travailler suivant les normes ISO 9001.
Par ailleurs, Mabotec est une entreprise d'apprentissage agréée. L'entreprise enseigne régulièrement à des jeunes gens souhaitant devenir professionnels, ce qui lui permet de s'entourer d'opérateurs dûment formés pour l'avenir.
Sjaak Branderhorst, Directeur de Mabotec: "Nous savons anticiper chez Mabotec : en témoignent notre parc de machines moderne, notre certification ISO, mais aussi par exemple notre Tool Management System de Zoller, qui est couplé à notre logiciel de CFAO. Ainsi essayons-nous d'atteindre les plus hauts niveaux possibles de qualité et d'efficacité et en même temps de nous positionner comme un employeur attractif.
Mabotec emploie actuellement 30 personnes et connaît un faible taux de roulement. Le revers de la médaille, c'est que nos employés vieillissent peu à peu et nous devons donc rechercher un nouvel afflux de jeunes gens. C'est pourquoi nous formons de jeunes talents et nous essayons de leur faire apprécier notre secteur. Cela ne peut se faire qu'en misant aussi, en tant qu'employeur, sur un renouvellement à tous les niveaux, y compris celui de l'automatisation.
Cependant, nous ne sommes pas vraiment spécialisés dans le travail de série chez Mabotec, mais plutôt sur les productions à l'unité. Et pourtant, nous avons voulu passer à l'automatisation. Pour accroître l'efficacité, améliorer notre rendement et présenter concrètement tout le processus de robotisation à nos jeunes employés, dont certains sont encore aux études. C'est ainsi que nous nous sommes mis en quête d'un système accessible, nous permettant d'automatiser les très petites séries, parfois même de 5 pièces seulement.
Nous avons découvert RoboJob il y a 4 ans, lors de l'Open House d'un fournisseur de machines. Depuis lors, nous entendions régulièrement parler d'eux, mais naturellement nous nous sommes aussi penchés sur d'autres solutions. Finalement, nous avons délibérément opté pour une solution de manutention de produits, parce que cela s'est avéré être la solution la plus simple pour nos produits.
Avec le Mill-Assist Essential, RoboJob a pu nous proposer la solution la plus simple du marché. Grâce à cette solution d'automatisation, nous disposons d'un système accessible, doublé d'un pilotage très facile. Nous avons fait installer notre robot en mars 2016 sur une machine existante de type Doosan VC 510 à trois axes.
Cette machine n'avait pas d'interface cybernétique mais RoboJob a tout pris en main et s'est adressé directement à Dormac, notre fournisseur de machines. Ainsi nous n'avons eu qu'à surveiller les opérations en coulisses pour que tout se passe bien.
Aussitôt dit, aussitôt fait : RoboJob est d'abord venu prendre toutes les mesures et l'installation proprement dite était prête en quelques jours. Ensuite, nos opérateurs ont aussi été formés sur place, avec nos propres pièces de travail. Puis nous avons pu nous mettre immédiatement au travail.
Rétrospectivement, franchir le pas vers l'automatisation a été une bonne décision. Pour nous, cela s'est avéré être un bon investissement et nous réfléchissons aux manières dont nous pourrions tirer encore plus d'avantages de cette formule."
