La société BOPLA, située à Bünde, juste au nord de Bielefeld, est l’un des plus importants producteurs de boîtiers électroniques. Depuis plus de 50 ans, la société développe et fabrique des boîtiers électroniques très spécifiques en plastique et en aluminium. Depuis 1977, Bopla fait partie du groupe international suisse Phoenix Mecano AG. Les boîtiers fabriqués par Bopla sont notamment utilisés en techniques de mesure, de contrôle-commande et de régulation, dans la construction de machines ainsi que par l'industrie médicale.
M. Michael Schmidt, responsable technique : « Notre philosophie d'entreprise est de tirer le maximum de rendement de chaque machine. La broche doit le plus possible tourner un maximum d'heures, de préférence 24 heures par jour. Cependant, travailler en 2 ou 3 équipes est très coûteux, nous avons dès lors commencé à rechercher les opportunités d'automatisation.
Dans d'autres filiales, quelques collègues avaient déjà essayé de développer eux-mêmes une solution avec un robot industriel. Il a fallu près de six mois avant que cette solution ne soit efficacement mise en œuvre. Un problème supplémentaire se présentait, l'interversion des outils pour passer d'un produit à l'autre se faisait très difficilement. En effet, une grande connaissance en robotique est requise avant la mise en œuvre d'un tel robot. C’était pour nous la raison qui nous avait poussés à rechercher une solution standard existante à la programmation conviviale.
Nous avons été mis en contact avec RoboJob via Hoffmann et Mazak. Compte tenu des expériences dans les autres filiales, une programmation simplifiée était d'importance majeure pour nous. Et RoboJob nous a également convaincus en la matière.
En juin 2018, nous avons installé notre premier Mill-Assist Essential sur une Machine CNC Datron. C'était l'une des machines existantes déjà opérationnelle depuis plusieurs années en production. Elle avait bien une interface, mais dans une version logicielle très fermée. C'était pour RoboJob et Datron la toute première fois qu'une machine Datron était équipée d'un robot. Il était donc logique qu'initialement un peu de recherche s'imposait, mais après quelques semaines, tous les aléas étaient surmontés. Depuis lors, le robot fonctionne sans accroc et aucun problème ne s'est présenté.
Un deuxième système était installé cet été, cette fois sur une nouvelle machine Haas : une Haas V2ss était équipée d'un système Racks de RoboJob. Cette installation se faisait bien plus flexiblement cette fois, et une seule semaine suffisait à rendre le système opérationnel. Un Mill-Assist Essential a également été installé sur notre site hongrois, toujours sur une machine Datron. Cette installation a également été beaucoup plus facile que pour notre Datron de Bünde. Il est pertinent que des progrès sont réalisés et que des leçons sont tirées des expériences précédentes.
Dans notre production, un grand nombre de produits différents sont fabriqués avec nos machines. Pour cette raison, il est donc très important de pouvoir faire la transition d'un produit à l'autre. Avec l'automatisation de RoboJob, cela se passe très rapidement, non seulement grâce au logiciel, mais également grâce à la table flexible. Cette dernière peut effectivement se configurer rapidement et facilement, de manière à pouvoir y placer des petites et des grosses pièces.
Nous avons donc actuellement 3 systèmes RoboJob opérationnels dans notre société. Notre objectif était d'augmenter de manière significative la capacité en production, et nous avons réussi à atteindre cet objectif. Nous produisons de nombreuses heures automatiquement sur ces 3 machines. L'opérateur qui opère le robot, conduit également une seconde machine. Outre l’augmentation de la capacité, il est également frappant de constater la rapidité avec laquelle ces robots peuvent être déployés. Une installation est maintenant terminée en une semaine et notre personnel est déjà formé dans ce laps de temps. Ainsi, il peut immédiatement commencer à travailler avec le robot, ce qu'il fait effectivement. Comme nous disposons désormais de plus d'heures de broche, nous pouvons être plus compétitifs et par corollaire engranger plus de commandes. Mission réussie !
