Les experts CNC préfèrent cette méthode de mesure pour leur processus de production automatisé (SONDAGE)

Quelle méthode de mesure les experts CNC préfèrent-ils ?

Le palpage en machine est la méthode de mesure préférée. C’est ce qu’a décidé notre panel lors de notre troisième sondage sur LinkedIn. Le palpage en machine, c’est-à-dire la mesure dans la machine CNC, l’a emporté avec 55 % des voix. La deuxième place revient à une station de mesure chargée par robot (28 %), et la dernière place à la salle de métrologie avec 17 % des voix.

Palpage en machine (55 %)

Il n’est pas surprenant que le palpage en machine ait recueilli le plus de voix de notre panel d’experts CNC. C’est en effet de loin la méthode de mesure la plus autonome.

Le palpage peut être effectué directement dans la machine CNC, 24 heures sur 24. Les opérateurs peuvent ainsi être informés immédiatement dès qu’une imprécision apparaît dans le lot. N’est-il pas fascinant que cette technologie puisse être toujours en veille ?

Enfin, cet équipement de mesure est abordable, et la communication se fait à la fois par infrarouge et par radiofréquence afin d’éviter les signaux croisés ou les erreurs de communication.

Vous vous demandez peut-être ce que l’on pourrait attendre de plus d’une méthode de mesure, mais 28 % de notre panel connaissent la réponse. La voici :

Station de mesure chargée par robot (28 %)

Si vous devez fabriquer une pièce cent fois, vous voulez que chacune soit dans les tolérances, quelle que soit la taille du lot. Vous ne voulez pas découvrir après coup que l’outil de coupe était usé, de sorte qu’une certaine découpe ne mesure soudain plus que 9 mm au lieu de 11 mm.

Sans parler des copeaux qui encrassent la machine. La précision commence par un environnement de travail propre, et les répondants à notre sondage le savent bien.

28 % préfèrent une station de mesure chargée par robot. La pièce peut ainsi être mesurée dans un environnement propre et climatisé, ce qui constitue la base de mesures fiables.

Salle de métrologie séparée (17 %)

Seule une petite partie de nos répondants (17 %) a choisi la salle de métrologie séparée comme méthode de mesure préférée. Cette troisième option présente des avantages indéniables, la très haute précision étant probablement le plus déterminant.

De plus, il y a une demande croissante de fournir des résultats de mesure détaillés sur papier, ce qui est moins évident lors d’une mesure dans une machine CNC. Et une salle de métrologie construite sur un demi-mètre de caoutchouc pour absorber les chocs : quel expert CNC n’en rêve pas ?

Mais dans la pratique, nous constatons que la plupart des ateliers d’usinage ont à peine la place pour une nouvelle machine CNC, et encore moins pour une salle de métrologie séparée. Et le prix n’est pas négligeable non plus.

Enfin, la salle de métrologie est physiquement éloignée de votre machine CNC, de sorte que le processus CNC est déjà terminé lorsque vous commencez à mesurer. Il n’y a donc aucune possibilité d’optimisation pendant le processus. Il ne vous reste alors que deux options : la réussite, ou le bac à rebuts.

Quelle stratégie de mesure fonctionne le mieux pour la production CNC automatisée ?

Notre expérience montre que vous obtenez les meilleurs résultats en choisissant une stratégie de mesure qui repose sur une interaction continue entre le processus CNC et la mesure. Une fois cet équilibre trouvé, vous ne voudrez plus vous en passer. Bonne chance dans votre recherche !

Vous voulez savoir comment la mesure s’intègre dans une cellule RoboJob automatisée ? Répondez à quelques questions et nous vous aiderons à choisir la bonne solution.

Déjà publiés dans cette série

Ceci est le troisième blog de la série À vos sondages.

• Blog 1 : La différence la plus importante entre un robot et un cobot
• Blog 2 : Voici le type d’événement préféré des experts CNC
• Blog 3 : Les experts CNC préfèrent cette méthode de mesure pour leur processus de production automatisé