Deze meetmethode verkiezen CNC-experten voor hun geautomatiseerd productieproces (POLL)

Welke meetmethode verkiezen CNC-experten?

In-machine probing is de favoriete meetmethode. Dat besliste ons panel tijdens onze derde poll op LinkedIn. In-machine probing, of meten in de CNC-machine, won met 55% van de stemmen. De tweede plaats is voor een meetstation dat door een robot beladen wordt (28%), en op de laatste plaats prijkt de meetkamer met 17% van de stemmen.

In-machine probing (55%)

Dat in-machine probing de meeste stemmen haalde bij ons panel van CNC-experten, hoeft niet te verbazen. Het is namelijk veruit de meest autonome meetmethode.

Het meten kan rechtstreeks in de CNC-machine gebeuren, 24 uur per dag. Zo kunnen operators meteen op de hoogte gebracht worden wanneer er een onnauwkeurigheid opduikt in de batch. Fascinerend toch, hoe deze technologie altijd stand-by kan staan?

Tot slot is deze meetapparatuur betaalbaar, en verloopt de communicatie zowel via infrarood als via radiofrequentie om gemengde signalen of miscommunicatie te vermijden.

U vraagt zich misschien af wat u nog meer kunt verlangen van een meetmethode, maar 28% van ons panel weet daar het antwoord op. En dat is het volgende:

Meetstation dat door een robot beladen wordt (28%)

Als u een werkstuk honderd keer moet maken, dan wilt u dat elk exemplaar binnen de tolerantie valt, ongeacht de seriegrootte. U wilt achteraf niet vaststellen dat het snijgereedschap versleten was, waardoor een bepaalde uitsparing plots maar 9 mm is in plaats van 11 mm.

En dan zwijgen we nog over spanen die de machine vervuilen. Nauwkeurigheid begint met een propere werkomgeving, en dat weten de respondenten van onze poll maar al te goed.

28% verkiest een meetstation dat door een robot beladen wordt. Zo kan het werkstuk in een propere en geacclimatiseerde omgeving gemeten worden, en dat is de basis van betrouwbare metingen.

Aparte meetkamer (17%)

Slechts een klein deel van onze respondenten (17%) koos de aparte meetkamer als favoriete meetmethode. Deze derde optie heeft onmiskenbare voordelen, waarbij de uiterst hoge nauwkeurigheid waarschijnlijk het zwaarst doorweegt.

Daarnaast is er een stijgende vraag om gedetailleerde meetresultaten op papier aan te leveren, wat minder evident is wanneer u in een CNC-machine meet. En een meetkamer die gebouwd is op een halve meter rubber om schokken te absorberen: welke CNC-expert droomt daar niet van?

Maar in de praktijk zien we dat de meeste machinewerkplaatsen amper plaats hebben voor een nieuwe CNC-machine, laat staan voor een aparte meetkamer. En het prijskaartje is ook niet min.

Tot slot is de meetkamer fysiek ver verwijderd van uw CNC-machine, waardoor het CNC-proces al afgelopen is wanneer u begint te meten. Zo is er geen ruimte voor optimalisatie tijdens het proces. Dan hebt u nog maar twee opties: succes, of de schroothoop.

Welke meetstrategie werkt het best voor geautomatiseerde CNC-productie?

Onze ervaring leert dat u de beste resultaten behaalt door te kiezen voor een meetstrategie die een continu samenspel is tussen het CNC-proces en de meting. Eens u die balans gevonden hebt, wilt u niet meer zonder. Veel succes met de zoektocht!

Wilt u weten hoe meten past in een geautomatiseerde RoboJob-cel? Beantwoord enkele vragen en wij helpen u de juiste oplossing te kiezen.

Eerder verschenen in deze reeks

Dit is de derde blog in de reeks Vinger aan de Polls.

• Blog 1: Het belangrijkste onderscheid tussen een robot en een cobot
• Blog 2: Dit is het favoriete eventtype van CNC-experten
• Blog 3: Deze meetmethode verkiezen CNC-experten voor hun geautomatiseerd productieproces