Manque de capacité CNC ?
Faites tourner vos machines quand votre équipe rentre chez elle
Vendredi, 16 heures, et une commande urgente arrive
Un client fidèle appelle : cette série de pièces peut-elle être prête pour mardi ? Le planning est déjà plein, votre meilleur opérateur est en congé ce week-end et la machine dont vous avez besoin restera à l’arrêt jusqu’à lundi matin. Vient alors la pensée que connaît tout dirigeant d’atelier d’usinage : « Il nous manque tout simplement un opérateur et une machine. »
Nous connaissons bien ce moment. RoboJob est né dans le monde de l’usinage, et ce sont justement ces vendredis qui nous ont poussés, en 2007, à automatiser les machines CNC. Ce que nous avons appris de plus de 2 000 installations : souvent, il ne vous manque pas de machine. Vos machines sont à l’arrêt aux moments où vos équipes ne sont pas là.
Dans cet article, vous découvrirez où se cachent ces temps morts, comment les exploiter pas à pas et pourquoi c’est souvent plus vite rentable qu’une nouvelle machine.
Une machine supplémentaire ne règle pas le vrai goulot d’étranglement
Un nouveau tour ou une nouvelle fraiseuse semble être le réflexe logique. Mais regardez ce qui change réellement dans l’atelier.
- Qui la règle et la surveille ? Une machine de plus exige un opérateur de plus, et c’est précisément le profil le plus difficile à trouver aujourd’hui.
- Une machine n’arrive jamais seule. Moyens de bridage, outillage, fondations, programmation et formation s’ajoutent à la facture.
- Chaque mètre carré compte. Dans la plupart des ateliers, il n’y a tout simplement plus de place pour une machine supplémentaire.
Résultat : deux machines qui s’arrêtent dès que l’équipe quitte l’atelier. Votre parc machines grandit, mais pas le nombre d’heures réellement consacrées à l’usinage.
Les heures creuses de votre atelier
Faites un tour dans votre atelier pendant la pause de midi, lors d’un changement d’équipe ou un samedi matin. Combien de machines tournent ? Dans les entreprises que nous visitons, les machines s’arrêtent à trois types de moments.
- En journée : pendant les pauses et les changements d’équipe, ou quand l’opérateur est occupé sur une autre machine et que la pièce finie attend d’être changée.
- Le soir et la nuit : après la dernière équipe, la machine est éteinte, même si du travail attend.
- Le week-end : deux jours entiers pendant lesquels la machine ne rapporte rien, alors que l’amortissement continue de courir.
Inutile d’exploiter toutes ces heures creuses d’un coup. Voyez-le comme une échelle que vous gravissez barreau par barreau, chaque barreau rentabilisant l’automatisation plus vite :
- Deux heures de broche supplémentaires par jour en couvrant les pauses et les changements d’équipe : amorti en 18 mois environ.
- En ajoutant la production du soir et de nuit : amorti en 12 mois environ.
- En tournant aussi le week-end : amorti en 6 mois environ.
Valeurs indicatives issues de notre calcul de ROI. Votre propre délai d’amortissement dépend de vos pièces, de vos temps de cycle et de votre taux horaire.
Vous commencez sur le barreau qui correspond aujourd’hui à vos pièces et à votre organisation. La plupart des clients commencent petit, par exemple en couvrant les pauses et les changements d’équipe, avant de passer à des nuits et des week-ends sans opérateur.
Une automatisation CNC adaptée à votre atelier
L’automatisation n’est pas un choix « tout ou rien ». Tous les ateliers n’ont pas besoin d’emblée d’une cellule entièrement autonome, et toutes les pièces ne se prêtent pas à une production sans surveillance 24 h/24, 7 j/7. C’est pourquoi RoboJob a constitué le plus large portefeuille de solutions standard pour automatiser tours et fraiseuses. Vous choisissez l’étape qui convient à vos pièces, à vos tailles de lots et à vos ambitions.
Coby CNC : un premier pas accessible
Pour les ateliers qui font leurs premiers pas dans l’automatisation. Coby CNC est un collègue compact et sûr qui charge et décharge les pièces.
Turn-Assist : pour le tournage
Turn-Assist charge et décharge automatiquement votre tour, qui continue ainsi de tourner pendant les pauses et après la fin de l’équipe.
Mill-Assist : pour le fraisage
Mill-Assist assure un chargement compact et rapide de votre fraiseuse.
Pallet-Load : pour les ateliers qui travaillent avec des europalettes
Pallet-Load charge et décharge automatiquement les machines CNC depuis et vers une palette.
Tower : pour des nuits et des week-ends sans opérateur
Le Tower change non seulement les pièces, mais aussi les montages, les mors et les pinces.
Wall : un maximum d’automatisation sur un minimum de surface
Le Wall est un système modulaire conçu pour une efficacité spatiale maximale.
Le point commun de toutes ces solutions : ce sont des solutions standard, développées par des gens qui connaissent l’atelier. Elles sont pensées pour être utilisées par vos propres opérateurs, sans recruter de programmeur robot. Et elles sont indépendantes de la marque : nous avons déjà automatisé plus de 100 marques CNC, sur des machines neuves comme existantes.
Ce que disent nos clients
La théorie est une chose, l’atelier en est une autre. C’est pourquoi nous préférons laisser la parole à nos clients. Voici deux exemples d’entreprises qui ont tiré plus de capacité de machines qu’elles possédaient déjà.
Strautmann Hydraulik : de 68 % à 85 % de taux d’utilisation
Ce fabricant allemand de vérins hydrauliques exploite une dizaine de machines CNC, dont cinq sont équipées d’un RoboJob. Dans la zone automatisée, le taux d’utilisation en deux équipes est passé de 68 % à 85 %, et les machines tournent désormais sans opérateur jusqu’aux premières heures du matin. Deux semaines après la mise en service, la production avait déjà nettement augmenté.
Heemskerk Fijnmechanica : 24 h/24 avec trois Towers
Le dirigeant Lucien Heemskerk trouvait d’abord le Tower trop cher, jusqu’à ce qu’il voie une unité de démonstration fonctionner à côté de son tour. Aujourd’hui, trois Towers assurent une production qui tourne jour et nuit. Sa conclusion : « Aujourd’hui, nous tirons vraiment le maximum de nos broches. »
Le point commun de ces histoires : personne n’a d’abord acheté une machine supplémentaire. Ces entreprises ont commencé avec les machines déjà présentes dans l’atelier et se sont étendues pas à pas. Plus de 2 000 installations plus tard, vous trouverez des dizaines d’histoires similaires, filtrables par série de produits, marque CNC et secteur, sur notre page de témoignages clients.
Les questions que nous entendons vraiment dans l’atelier
Toute entreprise qui envisage l’automatisation se pose des questions légitimes. Nous les entendons à presque chaque visite, et nous les prenons au sérieux.
« Chez nous, aucune commande ne se ressemble. Un robot ne va-t-il pas nous freiner ? » Non. Votre opérateur configure un nouveau lot dans le logiciel RoboJob en quelques minutes. Vous pouvez donc toujours intercaler une commande urgente sans que l’automatisation vous gêne.
« Nos machines ne sont plus toutes neuves. Est-ce que ça marche quand même ? » C’est plutôt la règle que l’exception. Nos robots sont indépendants de la marque et fonctionnent déjà avec plus de 100 marques CNC. Vanderscheuren, par exemple, a automatisé des tours présents dans l’atelier depuis des années. Nous examinons ensemble quelles machines sont les meilleures candidates.
« Qui va programmer tout ça ? Nous n’avons pas de spécialiste en robotique. » Vous n’en avez pas besoin. Notre logiciel est conçu pour les opérateurs CNC, pas pour les programmeurs robot. Quiconque sait conduire une machine apprend vite à utiliser une solution RoboJob. Chez Vanderscheuren, chaque opérateur l’utilise facilement et volontiers.
« Qu’en penseront mes opérateurs ? » Avant tout, leur travail devient plus léger et plus intéressant. Le robot prend en charge le chargement et le déchargement, lourds et répétitifs, et leur libère les mains pour la programmation, le réglage et le contrôle. De plus, un atelier moderne et automatisé attire bien davantage les jeunes. Car sans professionnels qualifiés, il n’y a pas d’industrie.
« N’est-ce pas beaucoup trop cher ? » Regardez le délai d’amortissement, pas seulement le prix. Si la machine tourne aussi la nuit et le week-end, un robot est souvent amorti avant même la fin de la période de garantie. Lucien Heemskerk aussi pensait qu’un Tower serait trop cher, jusqu’à ce qu’il en voie le rendement. Nous faisons volontiers le calcul avec vous, à partir de vos propres chiffres.
Quatre étapes pour tirer plus de capacité de vos machines existantes
- Mesurez votre temps de broche actuel. Pendant quelques semaines, notez combien d’heures chaque machine usine réellement. Relevez aussi quand elle est à l’arrêt : pendant les pauses, après la dernière équipe ou le week-end.
- Choisissez les bonnes machines candidates. Commencez par celle qui constitue le plus souvent un goulot d’étranglement, ou celle sur laquelle tournent des pièces récurrentes.
- Examinez votre mix produits. Quelles pièces se prêtent au chargement automatique ? Quelles tailles de lots et quels temps de cycle avez-vous ? C’est ce qui détermine si vous démarrez avec un Coby CNC, un Turn-Assist ou un Mill-Assist, un Pallet-Load, ou si vous optez directement pour un Tower ou un Wall.
- Faites le calcul. Comparez les heures supplémentaires apportées par l’automatisation au coût et au délai de livraison d’une nouvelle machine. Le choix est souvent vite fait.
Nos spécialistes vous accompagnent volontiers à chacune de ces étapes, avec une analyse basée sur vos machines et vos pièces.
Questions fréquentes sur la capacité et l’automatisation CNC
Comment augmenter la capacité de mes machines CNC sans acheter de nouvelle machine ?
En augmentant le temps de broche effectif de vos machines existantes. Grâce au chargement automatique, tours et fraiseuses continuent de tourner pendant les pauses, après la fin de l’équipe, la nuit et le week-end, sans opérateurs supplémentaires.
En combien de temps une automatisation CNC est-elle amortie ?
Cela dépend du nombre d’heures supplémentaires que tourne la machine. À titre indicatif : environ 18 mois avec deux heures de plus par jour, environ 12 mois avec une production du soir et de nuit, et environ 6 mois en y ajoutant le week-end.
Un robot peut-il passer rapidement d’une commande à l’autre ?
Oui. Avec RoboJob, l’opérateur configure un nouveau lot dans le logiciel en quelques minutes, sans aucune programmation robot. L’automatisation reste ainsi réaliste même si vos commandes varient fortement ou si les commandes urgentes sont fréquentes.
Quelles machines CNC peut-on automatiser ?
Les tours comme les fraiseuses, neufs ou en service depuis des années. Les solutions RoboJob sont indépendantes de la marque et ont déjà été installées sur plus de 100 marques CNC.
Quelle est la différence entre Coby CNC, Turn-Assist, Mill-Assist, Pallet-Load, Tower et Wall ?
Coby CNC est le premier pas accessible. Turn-Assist et Mill-Assist automatisent respectivement les tours et les fraiseuses. Pallet-Load charge les machines depuis et vers une palette. Tower et Wall sont conçus pour de longues périodes de production sans opérateur et changent aussi les montages, les mors et les pinces.
Ai-je besoin d’un programmeur robot pour me lancer dans l’automatisation ?
Non. Les solutions RoboJob se pilotent via un logiciel simple, conçu pour les opérateurs CNC.
Conclusion : faites tourner vos machines quand votre équipe rentre chez elle
Un manque de capacité ressemble à un problème de machines, mais il se cache souvent dans les heures où personne n’est devant la machine. En exploitant ces heures creuses pas à pas, vous tirez davantage des machines que vous possédez déjà, et vos professionnels se concentrent sur le travail où ils font vraiment la différence.
Chez RoboJob, nous comprenons cet arbitrage, car nous venons nous-mêmes du monde de l’usinage. Nous savons ce que l’on ressent quand le planning déborde, et nous connaissons les questions que vous vous posez avant de franchir le pas.
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