Vous envisagez l’Automatisation CNC ?

Cette question, nous l’entendons tout le temps, et nous la comprenons. RoboJob est issu du monde de l’usinage, et nous avons commencé à automatiser des machines CNC dès 2007. Plus de 2 000 installations plus tard, nous le savons : c’est rarement la technologie qui freine les entreprises. C’est de ne pas savoir à quoi ressemble le chemin pour y arriver.

Dans cet article, nous vous guidons pas à pas sur ce chemin : du premier échange jusqu’au moment où votre machine tourne seule, et ce qui se passe ensuite.

Pourquoi le premier pas semble-t-il si grand ?

On n’automatise pas une machine CNC tous les ans. Il est donc logique que cette étape soulève des questions.

• Est-ce que cela fonctionnera sur ma machine ? Vos machines ne sont peut-être plus toutes neuves, et vos pièces à usiner varient d’une commande à l’autre.
• Qu’est-ce que cela va perturber ? La production ne peut pas s’arrêter pendant des semaines simplement parce qu’un robot est installé.
• Mes équipes vont-elles s’en sortir ? Vous n’avez pas de programmeur robot, et vous ne voulez pas en recruter un.
• Et si quelque chose tourne mal après coup ? Un fournisseur qui disparaît après la livraison est bien la dernière chose dont vous avez besoin.

Des questions légitimes. La bonne nouvelle : avec un parcours clair, vous connaissez la réponse à chacune d’elles avant de signer quoi que ce soit.

À quoi ressemble le chemin du premier échange à l’installation opérationnelle ?

Chaque projet est différent, mais le chemin est toujours le même. Voyez-le comme une série d’étapes, chacune répondant à une question avant de passer à la suivante :

1. Premier échange : sur un salon, lors d’une visite d’entreprise ou par téléphone. Nous écoutons ce qui coince : capacité, personnel, commandes urgentes, travaux pénibles. Pas de discours commercial, seulement des questions.
2. Analyse de vos machines et pièces à usiner : quelle machine est la meilleure candidate ? Quelles pièces, tailles de lots et temps de cycle avez-vous ? C’est ce qui détermine la solution adaptée.
3. Calcul du ROI : nous mettons en regard les heures de broche supplémentaires et l’investissement, sur la base de vos propres chiffres. Vous voyez ainsi noir sur blanc si, et quand, l’automatisation devient rentable.
4. La voir en action : dans l’un de nos showrooms, lors d’une journée portes ouvertes ou chez un client, vous voyez la solution au travail. Idéalement avec des pièces qui ressemblent aux vôtres.
5. Une offre claire : une solution standard, complétée par les modules, pinces et mors robot qu’exigent vos pièces. Pas de surprise par la suite.
6. Préparation : ensemble, nous vérifions ce qui est nécessaire sur site, comme la surface au sol, l’alimentation électrique et la connexion à votre machine CNC. Le point de départ est une machine pleinement opérationnelle.
7. Installation et mise en service : notre spécialiste installe la cellule sur votre machine et la met en route avec vos propres pièces.
8. Formation sur site : vos opérateurs apprennent à régler et à piloter eux-mêmes la cellule, sur leur propre machine.
9. Production et support : après la mise en service, vous n’êtes pas seul. Notre équipe service est à un simple coup de fil.

Le déroulement exact dépend de votre solution. Coby CNC, par exemple, est conçu comme un système à installer soi-même avec un centre d’aide en ligne, pour démarrer encore plus vite.

La plupart des clients commencent avec une machine, acquièrent de l’expérience, puis ajoutent une deuxième ou une troisième cellule.

Qu’attendons-nous de vous ?

Un projet fluide est un travail d’équipe. De notre côté, nous apportons l’expérience de plus de 2 000 installations. De votre côté, quelques éléments font une grande différence :

• Un interlocuteur unique : une personne de votre entreprise qui connaît les machines et peut prendre des décisions.
• Des pièces représentatives : les pièces à usiner que vous souhaitez automatiser, afin que nous puissions choisir et tester les bons mors robot.
• Une machine en bon état : le robot ne peut être plus fiable que la machine qu’il charge.
• Des opérateurs impliqués : les personnes qui piloteront la cellule, présentes pendant la formation. Leur enthousiasme fait le succès du projet.

Une Automatisation CNC adaptée à votre atelier

L’automatisation n’est pas une décision du tout ou rien. C’est pourquoi RoboJob a développé le portefeuille le plus large de solutions standard pour automatiser les tours et les fraiseuses CNC. Lors de la phase d’analyse, nous examinons ensemble l’étape qui convient à vos pièces, à vos tailles de lots et à vos ambitions.

Coby CNC : une première étape accessible

Coby CNC est un collègue compact et sûr qui charge et décharge les pièces. Conçu pour que vous puissiez le mettre en route en grande partie vous-même.

Turn-Assist : pour le tournage

Turn-Assist charge et décharge automatiquement votre tour CNC, pour qu’il continue de tourner pendant les pauses et après la fin du poste.

Mill-Assist : pour le fraisage

Mill-Assist assure un chargement compact et rapide de votre fraiseuse CNC.

Pallet-Load : pour les ateliers qui travaillent avec des europalettes

Pallet-Load charge et décharge automatiquement les machines CNC depuis et vers une palette.

Tower : pour des nuits et des week-ends sans surveillance

Le Tower change non seulement les pièces, mais aussi les dispositifs de serrage, les mors d’étau et les mandrins à pinces.

Wall : une automatisation maximale sur une surface minimale

Le Wall est un système modulaire, conçu pour une efficacité maximale de l’espace.

Le point commun de toutes ces solutions : ce sont des solutions standard, et c’est précisément pour cela que le chemin vers une installation opérationnelle est prévisible. Elles sont conçues pour être pilotées par vos propres opérateurs, et elles sont indépendantes de la marque : nous avons déjà automatisé plus de 100 marques CNC, sur des machines neuves comme existantes.

Ce que disent nos clients

Comment ce chemin se vit-il de l’autre côté ? Deux clients qui ont franchi le pas, et ce que cela leur a apporté.

Le point commun de ces témoignages : une bonne préparation a permis un démarrage fluide et prévisible, sur des machines neuves comme existantes. Vous trouverez des dizaines de témoignages similaires, filtrables par série de produits, marque CNC et secteur, sur notre page de témoignages de clients.

Les questions que nous entendons vraiment à l’atelier

Envisager l’automatisation soulève des questions légitimes. Nous les entendons lors de presque chaque visite d’entreprise, et nous les prenons au sérieux.

« La production devra-t-elle s’arrêter longtemps pendant l’installation ? » La préparation se fait en amont, de sorte que le temps pendant lequel votre machine ne produit pas reste limité. Nous planifions l’installation avec vous, en fonction de votre planning.

« Nos machines ne sont plus toutes neuves. Est-ce que cela fonctionnera ? » C’est plutôt la règle que l’exception. Nos solutions sont indépendantes de la marque et fonctionnent déjà avec plus de 100 marques CNC. Lors de la phase d’analyse, nous examinons quelles machines sont les meilleures candidates.

« Qui va programmer ? Nous n’avons pas de spécialiste en robotique. » Vous n’en avez pas besoin. Notre logiciel est conçu pour les opérateurs CNC. Pendant la formation sur site, vos opérateurs apprennent à régler eux-mêmes un nouveau lot.

« Et si quelque chose tourne mal après l’installation ? » Nous sommes là. Notre équipe service vous assiste par téléphone, et nos spécialistes se déplacent sur site si nécessaire. RoboJob développe et assemble ses solutions lui-même, et tient des pièces de rechange à disposition.

« Comment savoir si ce sera rentable ? » C’est justement pour cela que le calcul du ROI précède l’offre. À titre indicatif : environ 18 mois avec deux heures de broche supplémentaires par jour, environ 12 mois avec une production en soirée et de nuit, et environ 6 mois lorsque les week-ends s’y ajoutent.

Quatre étapes pour préparer votre premier échange

1. Mesurez votre temps de broche actuel. Pendant quelques semaines, notez combien d’heures chaque machine usine réellement, et quand elle est à l’arrêt.
2. Choisissez une machine candidate. Celle qui constitue le plus souvent un goulot d’étranglement, ou celle sur laquelle tournent des pièces récurrentes.
3. Rassemblez quelques pièces et chiffres. Des pièces typiques, des tailles de lots et des temps de cycle rendent le premier échange beaucoup plus concret.
4. Impliquez vos opérateurs. Demandez-leur où ils perdent du temps. Leur avis est précieux, et il crée l’adhésion dès le premier jour.

Avec cette préparation, le premier échange devient immédiatement une véritable analyse de votre situation.

Conclusion : pas un saut dans l’inconnu, mais un chemin aux étapes claires

Automatiser votre première machine CNC ressemble à un grand pas, mais ce n’est pas forcément un saut dans l’inconnu. Avec un parcours clair, de l’analyse et du calcul du ROI jusqu’à l’installation, la formation et le support, vous savez à chaque étape ce qui vient ensuite, et pourquoi.

Chez RoboJob, nous avons parcouru ce chemin plus de 2 000 fois. Nous venons nous-mêmes du monde de l’usinage, et nous connaissons les questions que vous vous posez avant de franchir le pas.

Prêt pour ce premier échange ? Demandez un calcul du ROI gratuit, utilisez notre outil Aidez-moi à choisir ou réservez une démo.