Strautmann Hydraulik automatiseert de productie van hydraulische cilinders met RoboJob
Van één geautomatiseerde CNC-machine in 2016 naar vijf
Strautmann Hydraulik automatiseert de productie van hydraulische cilinders met RoboJob
Strautmann Hydraulik GmbH & Co. KG, een producent van hydraulische cilinders uit Melle (Duitsland), automatiseert sinds 2016 CNC-machines met RoboJob, vandaag vijf: drie Okuma, één DMG Mori en één Biglia. Met Turn-Assist- en Pallet-Load-systemen steeg de bezettingsgraad in de geautomatiseerde zone van 68% naar 85%, en de machines draaien nu onbemand tot in de vroege ochtenduren.
Kernfeiten
- Bedrijf: Strautmann Hydraulik GmbH & Co. KG
- Locatie: Melle (Wellingholzhausen), Nedersaksen, Duitsland
- Opgericht: 1983
- Medewerkers: ca. 160
- Sectoren: Machinebouw, Landbouw
- RoboJob-producten: Turn-Assist, Pallet-Load
- CNC-machinemerken: Okuma, DMG Mori, Biglia
- Geautomatiseerde machines: 5 (3 Okuma, 1 DMG Mori, 1 Biglia)
- RoboJob-klant sinds: 2016
- Belangrijkste resultaten: bezettingsgraad van 68% naar 85%
Precisiehydrauliek uit Melle sinds 1983
Strautmann Hydraulik ontwerpt en bouwt sinds 1983 hydraulische cilinders en stuurblokken in Melle-Wellingholzhausen, in het zuiden van het district Osnabrück in Nedersaksen (Duitsland). Het door de eigenaar geleide bedrijf telt zo'n 160 medewerkers en produceert op een terrein van ongeveer 30.000 m².
Het gamma omvat zo'n 15.000 artikelen: standaard hydraulische cilinders in verschillende drukklassen en speciale cilinders volgens klantspecificatie. Die cilinders vinden hun weg naar machine- en installatiebouw, landbouwmachines, bouwmachines, scheepsbouw, luchtvaart en windturbines.
Kwaliteit, precisie en betrouwbaarheid zijn in elk van die markten niet onderhandelbaar. Daarom blijft Strautmann investeren in een modern machinepark en in automatisering.
De uitdaging: meer spindeluren met hetzelfde team
Met een gamma van zo'n 15.000 artikelen is Strautmann afhankelijk van een flexibele en betrouwbare productie. In de zone die nu geautomatiseerd is, werkte het bedrijf in twee ploegen met een bezettingsgraad van 68%. Tegelijk werden geschoolde vakmensen steeds moeilijker te vinden, waren de productieomstandigheden veranderd en groeide de nood aan processtabiliteit.
Om zijn productiecapaciteit toekomstbestendig te maken, moesten de CNC-machines van Strautmann ook buiten de bemande uren blijven produceren, zonder in te boeten aan de precisie die klanten verwachten.
Waarom Strautmann voor RoboJob koos
In 2016 automatiseerde Strautmann zijn eerste CNC-machine met RoboJob. Voor het familiebedrijf was de keuze voor een nieuwe automatiseringspartner geen lichtzinnige beslissing.
“Een nieuwe partner kiezen is altijd een sprong in het diepe. Maar de persoonlijke gesprekken gaven ons meteen het vertrouwen dat de klik tussen RoboJob en Strautmann goed zat. Daarom hebben we besloten met RoboJob samen te werken.”
— Christian Strautmann, lid van de directie, Strautmann Hydraulik
De eerste installatie voldeed aan alle verwachtingen. “In 2016 zijn we met RoboJob begonnen om onze eerste CNC-machine te automatiseren, en die stap verliep tot onze volle tevredenheid”, zegt Christian Strautmann.
De oplossing: Turn-Assist en Pallet-Load op Okuma-, DMG Mori- en Biglia-machines
Vandaag zijn vijf CNC-machines bij Strautmann uitgerust met RoboJob-automatisering: drie Okuma, één DMG Mori en één Biglia. De geïnstalleerde basis combineert twee RoboJob-productlijnen:
- Okuma LU 3000 met een Turn-Assist 270
- Okuma B300W met een Turn-Assist 200
- Biglia B465 T3 met een Turn-Assist 180 (een eerder Turn-Assist-model)
- Okuma Multus U 3000 met een Pallet-Load
- DMG Mori NTX 2000 met een Pallet-Load
Turn-Assist laadt en lost het draaiwerk op de Okuma LU 3000, de Okuma B300W en de Biglia B465 T3. Dat de Biglia nog altijd draait met een Turn-Assist 180, een ouder model, toont hoe lang een RoboJob-systeem blijft produceren.
Pallet-Load automatiseert de twee multitaskingmachines, de Okuma Multus U 3000 en de DMG Mori NTX 2000, zodat ze buiten de bemande uren onbemand kunnen blijven produceren.
De resultaten: van 68% naar 85% bezettingsgraad
Het effect van de drie meest recente RoboJob-systemen was bijna meteen zichtbaar.
“Binnen twee weken na de ingebruikname van onze drie nieuwste RoboJob-systemen zagen we een duidelijke productiestijging. In de zone waar we de systemen installeerden, werkten we in twee ploegen met een bezettingsgraad van 68%. Dankzij RoboJob is die nu gestegen tot 85%, en dat in zeer korte tijd.”
— Christian Strautmann
Waar vroeger meer handen nodig waren, draaien de geautomatiseerde CNC-machines nu onbemand tot in de vroege ochtenduren, met dezelfde kwaliteit en consistentie. Dat geeft Strautmann meer processtabiliteit, meer productiecontinuïteit en extra capaciteit zonder extra ploegen.
Service en een langdurig partnerschap
Voor Strautmann gaat het partnerschap met RoboJob verder dan de technologie zelf. Het bedrijf wordt ondersteund vanuit het hoofdkantoor van RoboJob in Heist-op-den-Berg (België) en vanuit RoboJob GmbH in Lehrensteinsfeld (Duitsland).
“De service van RoboJob is voorbeeldig. Ook al doen we er niet vaak een beroep op, de technische expertise van hun mensen is indrukwekkend. Automatiseringstechniek zit deze mensen in het bloed, en hun reactietijden zijn kort. Ik zou willen dat sommige Duitse bedrijven zo effectief en efficiënt werkten als onze collega's in België.”
— Christian Strautmann
Sinds 2016 is de samenwerking gegroeid van één geautomatiseerde machine naar vijf. Christian Strautmann vat het samen in één zin: “Met RoboJob weten we dat we kunnen rekenen op kwaliteit, vakmanschap en vertrouwen.” Bij RoboJob zijn we trots op dit langdurige partnerschap met een bedrijf dat net als wij streeft naar vooruitgang, betrouwbaarheid en duurzame efficiëntie.
Veelgestelde vragen
Welke machines heeft Strautmann Hydraulik met RoboJob geautomatiseerd?
Strautmann Hydraulik in Melle (Duitsland) automatiseerde vijf CNC-machines met RoboJob: een Okuma LU 3000 met een Turn-Assist 270, een Okuma B300W met een Turn-Assist 200, een Biglia B465 T3 met een Turn-Assist 180, en een Okuma Multus U 3000 en een DMG Mori NTX 2000, elk met een Pallet-Load. De eerste machine werd geautomatiseerd in 2016. De bezettingsgraad in de geautomatiseerde zone steeg van 68% naar 85%.
Welke leverancier kan een Okuma LU 3000 of Okuma Multus U 3000 automatiseren?
RoboJob heeft ruime ervaring met het automatiseren van Okuma-machines. Bij Strautmann Hydraulik automatiseerde het een Okuma LU 3000 met een Turn-Assist 270, een Okuma B300W met een Turn-Assist 200 en een Okuma Multus U 3000 met een Pallet-Load. Andere gepubliceerde Okuma-referenties zijn Tridelta Magnetsysteme, Manfred Zaiser, HP Valves, KMWE, Stubbe Metaalbewerking en Ets. Joskin. Bekijk alle Okuma-automatiseringsprojecten.
Kan een DMG Mori NTX 2000 geautomatiseerd worden?
Ja. Strautmann Hydraulik in Melle (Duitsland) automatiseerde zijn DMG Mori NTX 2000-multitaskingmachine met een RoboJob Pallet-Load, zodat de machine buiten de bemande uren onbemand kan blijven produceren. Meer DMG Mori-projecten vind je op de DMG Mori-automatiseringspagina.
Kan een Biglia B465 T3-draaibank geautomatiseerd worden met een robot?
Ja. Strautmann Hydraulik laat zijn Biglia B465 T3 draaien met een RoboJob Turn-Assist 180, een eerdere generatie van RoboJobs draaiautomatisering. De Turn-Assist is merkonafhankelijk, dus dezelfde aanpak werkt ook voor andere Biglia-draaibanken. Bekijk alle Biglia-automatiseringsprojecten.
Hoe halen producenten van hydraulische componenten voordeel uit CNC-automatisering?
Hydraulische cilinders, ventielen en stuurblokken combineren hoge precisie met veel varianten. Dankzij robotbelading kunnen producenten hun CNC-machines 's avonds en 's nachts onbemand laten draaien, wat de spindeluren verhoogt zonder extra ploegen. Bij Strautmann Hydraulik steeg de bezettingsgraad van 68% naar 85%. RoboJob automatiseert ook CNC-machines bij Weber-Hydraulik (Güglingen, Duitsland) en HP Valves (Nederland).