Van Trierum Metaalbewerking BV est depuis plus de 25 ans un fournisseur renommé spécialisé dans l'usinage et l'assemblage de pièces pour la fabrication de machines, le secteur médico-orthopédique et l'industrie maritime. Comme l'entreprise a été certifiée à la fois ISO 9001:2008 et ISO 13485:2003 / EN ISO 13485:2012 par la Lloyd's, elle peut également servir directement des clients du monde médical. A cet effet, elle dispose d'un parc de machines moderne et bien équipé dans un atelier de production à température régulée, qui est dédié à la production unitaire et de série. L'équipe de production compte 15 professionnels expérimentés, appuyés par 5 employés administratifs.
Van Trierum Metaalbewerking BV dispose de plusieurs machines de traitement ainsi que d'une salle de mesurage conditionnée et d'une salle d'assemblage. Depuis juin 2016, l'entreprise dispose également de deux solutions d'automatisation de RoboJob : un Turn-Assist Essential qui a été installé sur une machine Nakamura WT-150 et un Mill-Assist Essential qui est monté sur une machine Challenger Microcut VMC-1300. Les deux solutions d'automatisation ont été équipées d'un robot pouvant soulever 20 kg.
Arie van Trierum, Directeur des Opérations et Copropriétaire: « En tant que sous-traitant néerlandais, nous évoluons désormais sur un marché international. Ainsi devons-nous de plus en plus souvent affronter une concurrence internationale, surtout pour la production en série. Nous ne pouvons remporter la bataille qu'en maintenant notre entreprise à niveau, en exploitant efficacement la capacité de nos machines et en recrutant du bon personnel technique.
Mais comme beaucoup d'autres entreprises de notre secteur, nous avons nous aussi du mal à trouver du personnel technique qualifié. Heureusement, nous disposons déjà d'une équipe très motivée et expérimentée. Nous essayons dès lors de tirer le meilleur parti des professionnels que nous employons. Pourquoi irions-nous demander à un opérateur expérimenté de charger et décharger une machine alors qu'il existe un robot pour le faire ? Il est plus judicieux de lui confier le réglage d'une autre machine et de laisser au robot tout le travail physique et répétitif. C'est ainsi que nous nous sommes mis en quête d'une bonne solution d'automatisation.
Notre première rencontre avec RoboJob a eu lieu lors du Techni-Show. Cette société n'étant bien sûr pas le seul prestataire du secteur, nous avons lancé une étude de marché portant sur les fournisseurs de solutions d'automatisation.
Finalement, notre choix s'est porté sur RoboJob et ce pour deux raisons : premièrement, parce que le cœur de métier de RoboJob, c'est l'usinage. De ce fait, on est vite sur la même longueur d'onde et on se comprend très facilement. Nous avons remarqué que chez RoboJob, ils prennent le temps de réfléchir avec nous pour trouver des solutions, ce qui requiert aussi une grande flexibilité. La deuxième raison concerne le produit lui-même : le Turn-Assist comme le Mill-Assist peuvent être réglés et adaptés très rapidement. En outre, ils permettent d'automatiser un large éventail d'éléments, sans compter les nombreuses possibilités et fonctionnalités supplémentaires, comme le préhenseur à ventouses ou l'extension d'axes. Ce qui est important aussi, c'est l'utilisation d'un rideau lumineux plutôt qu'une enceinte grillagée. En effet, comme nous utilisons notre robot principalement la nuit, nous pouvons encore facilement accéder à la machine pour le travail à la pièce en journée.
Avant de prendre notre décision définitive, nous avons également été visiter RoboJob en Belgique. Nous avons emmené quatre de nos opérateurs car en fin de compte, ce sont eux qui devront travailler avec ces outils. Lors de notre visite, ils ont eu toute latitude pour découvrir le produit et même pour essayer de procéder aux réglages du robot. Cela s'est passé si facilement que nos opérateurs ont eux aussi été convaincus qu'il s'agirait d'un système bien adapté. Leur réaction a été prise en compte dans la décision d'achat et de ce fait, nos collègues de l'équipe de production soutiennent aussi cette acquisition. A présent, nous avons deux collègues supplémentaires : un Turn-Assist au département tournage et un Mill-Assist au département fraisage !
Désormais, avec nos deux robots, nous disposons pour ainsi dire d'une équipe supplémentaire. Il faut savoir que chez Van Trierum, nous travaillons seulement avec une équipe de jour. A présent, nous pouvons employer notre robot après les heures de travail ou lorsqu'un employé est en congé. De ce fait, nous profitons beaucoup plus des capacités de la machine, car celle-ci est naturellement disponible jour et nuit. Et comme nous pouvons recevoir des messages d'état par SMS ou par e-mail, nous pouvons quand même surveiller ce qui se passe.
Nos robots sont en service depuis six mois maintenant. Juste avant l'été, nous les avons fait installer sur des machines existantes déjà en place depuis quelque temps. Ces machines n'avaient pas d'interface cybernétique. Mais RoboJob a rapidement résolu ce point pour nous : ils ont eux-mêmes impliqué un partenaire externe, ce qui a permis d'exploiter les bons signaux des machines. Nous avons également bien réfléchi à l'emplacement exact de nos installations, afin que le robot ne soit pas dans le chemin pendant le travail de jour.
Depuis, nous n'avons rencontré aucune difficulté, aussi bien pour l'installation et la formation que dans l'utilisation quotidienne. Il arrive parfois que nous ayons encore l'une ou l'autre question mais nous recevons très vite une réponse et nous sommes rapidement tirés d'affaire. Ce que nous apprécions énormément chez RoboJob, c'est qu'ils sont ouverts à nos commentaires. De temps à autre, nous leur suggérons quelques petites améliorations. Et non seulement, ils nous écoutent mais en outre, ils y donnent suite : nous avons déjà pu constater plusieurs fois que nos suggestions avaient été suivies pour améliorer encore le produit. »
