Manfred Zaiser GmbH est une entreprise familiale de petite taille fondée en 1964 par le père du gérant actuel. Cette entreprise défend une philosophie saine en matière de stratégie de croissance. Elle entend limiter au maximum le nombre de ses salariés. Argument de poids invoqué par la direction : Zaiser n'entend pas grandir pour grandir, mais se focaliser en premier lieu sur la santé financière de la société. L'entreprise n'emploie que deux salariés alors que le parc des machines CNC compte pas moins de huit unités.
Markus Zaiser, Gérant : « Même avec un effectif réduit à deux salariés, nous parvenons à faire tourner nos machines 8 à 16h par jour. À cet égard, l'automatisation rapide de nos installations n'est pas étrangère à ce rendement.
Notre entreprise se distingue par la rapidité avec laquelle nous sommes à même de servir nos clients en leur fournissant des pièces d'une qualité irréprochable. Pour ce faire, il faut disposer de machines convenables et, dans notre cas, d'un opérateur hautement qualifié.
L'automatisation nous a permis d'augmenter sensiblement le rendement de nos machines. Nos salariés accomplissent leur période de travail normale de huit heures par jour, mais grâce à l'automatisation de nos installations, nous disposons d'une deuxième équipe. Exclusivement composée de robots, cette dernière officie également 8h par jour. Nous la laissons œuvrer aussi bien pendant la journée qu'après la période normale de travail. Nos analyses ont révélé que la production annuelle de ces robots équivalait littéralement à celle d'une deuxième équipe et que leur présence permettait aux machines automatisées d'atteindre un rendement deux fois plus élevé que celui des machines conventionnelles.
Par le passé, nous avions embauché un plus grand nombre d'opérateurs, mais la santé financière de l'entreprise en a souffert. Non content d'atteindre un rendement supérieur avec le concours de nos robots et partant, de meilleurs résultats, notre flexibilité accrue nous permet de réagir très rapidement. Sans renoncer à notre niveau de qualité.
Nous avons découvert RoboJob lorsque nous nous sommes rendus au salon EMO organisé à Hanovre. Une Turn-Assist 180 y était installée à côté d'un tour au stand Okuma. Ce dispositif nous a immédiatement séduit. Outre l'extrême compacité de cet ensemble, sa mise au point devient un jeu d'enfant en raison de la conception intelligente et conviviale de son logiciel. Une visite des installations de RoboJob situées en Belgique a suffi à nous en convaincre. Dans la foulée, nous avons fait installer notre Turn-Assist 250 à côté de notre Okuma Multus B-300.
Lorsque nous les comparons avec celles d'autres fournisseurs, les solutions proposées par RoboJob paraissent toutes plus ingénieuses et réfléchies sans être pour autant d'une complexité rebutante. En outre, RoboJob propose bien plus de fonctionnalités standard et ses systèmes sont commercialisés à des prix raisonnables. Surtout si l'on tient compte de toutes les fonctions supplémentaires. De petits atouts tels que le contrôle de la pression de l'air exercée sur les doigts de préhension constituent autant de fonctions que ne proposent pas les autres constructeurs.
Pendant la phase d'installation, tous les accords conclus ont été respectés à la lettre. Au bout de quelques jours à peine, nous avons pu nous remettre au travail. Depuis lors, notre Turn-Assist fonctionne sans relâche ; nous mettons notre robot en service dès que la cadence de production devient égale ou supérieure à dix pièces par période de vingt minutes. En cas de manifestation d'un quelconque problème, le personnel RoboJob songera moins à leur apparition qu'à leur résolution. Nous bénéficions immédiatement de l'intervention en ligne d'un spécialiste à même de nous assister comme il se doit. Cette relation personnalisée nous confirme jour après jour que nous avons fait le bon choix ».
