Établie à Fribourg, la société HEB Hydraulik-Elementebau GmbH est l’un des premiers fabricants de vérins hydrauliques de haute qualité, lesquels s’utilisent dans les secteurs les plus divers aux quatre coins de la planète. Forte d’une gamme très étendue de produits et services, l’entreprise est parvenue, au cours des quatre dernières décennies, à se hisser au rang de fabricant de référence dans le domaine des vérins hydrauliques. Cette entreprise familiale emploie quelque 70 personnes et dispose d’un réseau mondial de représentations. Les unités installées sur le site de Fribourg se consacrent entre autres au développement et à la production de vérins blocs et cylindriques, de vérins à visser et à bride, de vérins de calibrage et d’étalonnage, de vérins de verrouillage et à positions multiples, sans oublier les produits sur mesure hautement spécialisés. Le recours à des technologies intelligentes, aux techniques CNC les plus modernes et à une automatisation performante permet d’atteindre un niveau maximal de flexibilité et d’efficacité tant pour ce qui concerne la fabrication que la fourniture rapide des vérins. Nos produits se distinguent tous par l’utilisation des meilleurs matériaux et le respect des normes HEB les plus rigoureuses.
Philipp Hamann, Direction de la K-Team : „Par les temps qui courent, il est bien évidemment capital de se concentrer sur l’efficacité, la capacité et la flexibilité. Notre entreprise n’échappe pas à la règle. L’implémentation de l’automatisation visait à réduire les « temps morts » dont souffrait la production. Nous voulions maximiser le potentiel d’exploitation de nos machines sans devoir embaucher de nouveaux opérateurs.
Autre objectif poursuivi : permettre à nos opérateurs de se focaliser sur leur mission première : préparer les machines à exécuter la commande suivante. Nous avons découvert que ces préparatifs étaient souvent laborieux parce que ces derniers devaient conjuguer l’exécution de tâches physiques répétitives avec celle de tâches créatives. En optant pour la mise en œuvre d’une automatisation sérieuse, nous ambitionnions d’améliorer l’efficacité, la créativité, la capacité et la flexibilité dont nous faisons preuve.
C’est la raison pour laquelle nous avons commencé par nous entretenir avec nos fournisseurs de machines ; le nom RoboJob n’a pas tardé à se manifester au détour des conversations. Quelques-uns de nos fournisseurs de machines avaient d’ores et déjà collaboré avec eux et l’un de nos collègues avait également fait plus ample connaissance avec RoboJob. Donc, je me suis mis à la recherche de leurs coordonnées sur l’Internet et j’ai pris contact avec M. De Roovere. Nous avons pris rendez-vous et ce dernier nous a présenté les produits RoboJob.
À cet égard, le logiciel d’exploitation des systèmes RoboJob nous a vivement impressionnés : RoboJob fait vraiment la différence dans ce domaine. Nous avons aussi procédé à une analyse comparative avec d’autres fournisseurs, mais aucun d’entre eux ne s’est avéré à même de nous proposer une convivialité comparable. L’exploitation intuitive de cette plate-forme modulaire est d’une remarquable simplicité. Travailler avec cette plate-forme est à la portée de tout un chacun.
L’installation de notre premier système RoboJob remonte au mois de novembre 2018 : nous avons procédé à l’automatisation de notre Mazak Integrex I200 en la dotant d’un Turn-Assist 200 i. Après l’exécution sans heurt des préparatifs et de l’installation complète, nous avons immédiatement mis le système en exploitation. Bien qu’il s’agisse d’une automatisation très compacte, nous l’utilisons essentiellement pour procéder à l’exécution de nos séries les plus conséquentes. Les résultats obtenus et les retours d’information très positifs de nos opérateurs nous ont incités à envisager l’acquisition d’un deuxième robot. Huit mois à peine après l’installation du premier robot, nous avons procédé à l’installation d’un second Turn-Assist 200 i, mais cette fois-ci sur une DMG CLX350V6. Cette machine est principalement affectée à l’exécution de petites séries. Cette deuxième installation s’est avérée un peu plus contraignante dans la mesure où l’espace disponible sur cette machine est plutôt restreint. Toutefois, RoboJob a fait preuve d’une adaptabilité suffisante pour nous proposer une excellente solution permettant de réduire au maximum la surface au sol.
Nos deux systèmes fonctionnent sans heurt. Nous avons gagné en flexibilité et augmenté notre capacité de production. Le passage aisé d’un produit au suivant a eu pour effet de réduire le stress chez nos opérateurs. Autrefois, ils travaillaient sous pression et parvenaient difficilement à suivre leur programme de travail. À présent, nous constatons qu’ils éprouvent moins de difficultés à exécuter leur programme de travail. Ils sont maintenant à même de piloter plusieurs machines et nous sommes parvenus à augmenter sensiblement la durée d’exploitation de nos machines. Outre les systèmes conçus par RoboJob, le fournisseur et l’entreprise en tant que telle me satisfont pleinement. Si la barrière de la langue a pu nous gêner de temps à autre, la situation a considérablement évolué depuis que RoboJob a ouvert son Centre technologique en Allemagne. À l’heure actuelle, nous envisageons l’acquisition d’une troisième solution d’automatisation. Je me réjouis déjà de mener à bien notre prochain projet avec RoboJob ».
