Imperturbable et résolument tournée vers l’avenir, Schubert Machines d’emballage se concentre sur les besoins actuels et futurs de ses clients. Avec témérité, l’entreprise emprunte des voies technologiques entièrement, forte de sa philosophie d’installations d’emballage TLM modulaires et intelligentes. Le but est de proposer au client des solutions pérennes, simples d’utilisation, flexibles pour les changements de format et extrêmement efficaces et stables par leur fonctionnement. L’entreprise propose régulièrement de grandes avancées innovantes qui offrent aux clients des avantages dans de nouvelles dimensions et, par de nouvelles technologies, part aussi à la conquête de nouveaux segments de marché.
Le groupe d’entreprises a été constitué il y a une cinquantaine d’années et la deuxième génération emploie aujourd’hui 1100 collaborateurs. Sur la base d’une confiance réciproque et d’un sens aigu de la responsabilité personnelle, l’entreprise est parvenue à développer une culture d’innovation tout à fait propre. Outre ses sièges internationaux, le groupe Schubert comprend des filiales dans les secteurs de l’informatique, du génie civil, des pièces de précision et des services d’emballage.
Les différents composants des machines d’emballage TLM sont fabriqués dans la division fabrication de pièces et dans 35 entreprises de sous-traitance aux environs de Crailsheim.
La société Gerhard Schubert GmbH construit également ses propres automatisations, y compris des robots avec deux, trois et quatre axes. Ces robots ont leurs propres commande et scanner. Le tout est développé et construit à Crailsheim et installé dans le monde entier à partir des différents centres de service à la clientèle.
Marcus Schindler, responsable de la fabrication des pièces : "
« Il va de soi que l’automatisation, c’est notre affaire. Nous construisons nos propres systèmes d’automatisation pour nos succursales et, par conséquent, nous imposons également de strictes exigences à l’automatisation de nos machines.
Grâce à l’automatisation, nous pouvons exploiter plus efficacement les capacités de nos machines et aussi produire davantage la nuit. De la sorte, nous pouvons produire durant la journée dans un régime à deux équipes avec la flexibilité nécessaire et fabriquer les séries pendant la nuit grâce à l’automatisation.
Par l’intermédiaire d’une personne de contact, j’ai rencontré un autre client RoboJob qui parlait avec beaucoup d’enthousiasme de son automatisation Robojob. Cela nous a incités à contacter RoboJob. Trois rendez-vous ont suffi pour nous convaincre que c’était la solution et, partant, le fournisseur qu’il nous fallait.
Notre DMG CTX800TC a été automatisée en octobre 2016 avec le Turn-Assist 250.
À l’origine, trois jours étaient prévus pour l’installation et la formation mais, après deux jours, tout était déjà terminé. Pendant la formation, trois composants standard avaient été programmés avec nos collaborateurs. Le but de cette automatisation était de produire avec cette machine la nuit, pendant cinq heures. Cet objectif a été atteint dès la première nuit.
Désormais, nous utilisons notre Turn-Assist pour produire automatiquement six de nos produits standard la nuit. Lorsqu’ils sont fabriqués avec RoboJob, nous ne devons pas nous inquiéter. Avec RoboJob, nous n’avons franchi qu’une première étape sur la voie de l’automatisation de nos machines. Cela nous a convaincus que nous étions en mesure d'en franchir encore de nombreuses autres en matière d'automatisation.
RoboJob est une entreprise jeune mais très professionnelle. Il est très agréable de collaborer avec eux, à la fois sur le plan commercial et opérationnel. Mes collègues ont également été très impressionnés par l’installation. Malheureusement, nous ne rencontrons pas souvent des équipes qui font preuve d’un tel professionnalisme et d’une telle ponctualité. »
