Entre les vertes collines du pays de Herve se cache un bijou industrielle belge : la société JOSKIN. Depuis sa création en 1968, cette société fabrique la plus vaste gamme de matériels de distribution et de transport de produits agricoles au monde. Ses machines sillonnent les campagnes de toute l'Europe et de nombreuses régions du monde. Près de 60 pays sont régulièrement desservis chaque année .
Pour y parvenir, JOSKIN compte sur ses 820 employés répartis dans pas moins de 5 sites de production, en Belgique (2), en France (2) et en Pologne (1). Parmi ceux-ci, à Soumagne, se trouve un site présentant une surface totale de 15,80 ha. C’est ici que se trouve le coeur de la production avec des machines CNC modernes et, depuis la fin de 2018, aussi 3 Turn-Assists de RoboJob.
Didier Schildwachter, Responsable Usinage: « Bien que nous soyons un employeur important dans la région, la recherche d’ouvriers qualifiés est de plus en plus difficile. C'est pourquoi nous sommes pleinement engagés dans l'automatisation. Nous avons rencontré RoboJob pour la première fois au TechniShow en 2013 et nous avons été très impressionnés par leur concept. RoboJob a de nombreuses années d'expérience en automatisation et peut compter sur plus de 25 années d'expérience en usinage. Nous avons constaté que l’accent était mis sur la qualité et la simplicité. On le remarque non seulement dans la qualité de leurs produits et fournisseurs, mais également dans l'attention portée à la programmation. Cela signifie que le Turn-Assist est très facile à utiliser et que les temps de programmation et de changement sont très courts. Cela rend son utilisation rentable même sur de petites séries. Tous ces éléments se sont avérés être des raisons cruciales dans notre choix pour RoboJob.
Avec l'automatisation, nous voulions naturellement un retour plus élevé qu'avec le chargement manuel. Nous avons non seulement réussi à atteindre cet objectif, mais nous avons également atteint une capacité de production supérieure.
Nous avons acheté 3 systèmes à RoboJob et les 2 premiers robots ont déjà été installés en 1 semaine. Si la formation a été si rapide c’est essentiellement parce que le système est très facile à utiliser. La troisième installation était un peu plus complexe et demandait un peu plus de temps au vu de la taille du robot et des pièces à manipuler, mais elle s’est également bien déroulée.
Avec ces 3 systèmes, nous produisons plus de 4.000 pièces par mois. Ces chiffres parlent d’eux-mêmes, et nous sommes convaincus que nous pouvons faire encore mieux ! Nous travaillons en 2 équipes, 5 jours par semaine. Notre confiance étant placée à 100% dans le travail des Robojob, nous les chargeons au maximum le soir pour qu’ils travaillent sans surveillance durant la nuit. En fonction des pièces, le temps de travail avec une charge complète peut ainsi varier de 2h à 12h.
La relation avec RoboJob est très bonne. L'équipe de service répond rapidement lorsque nous avons besoin d'aide.
Quand j'y pense maintenant, je me rends compte que nous aurions dû prendre cette mesure beaucoup plus tôt. Au début, nous avions des doutes quant à l’installation d’un nouveau robot sur une machine existante. En conséquence, nous avons attendu un peu plus longtemps avant de procéder à l’achat d’un robot. Mais finalement, nous avons sauté le pas et en avons installé sur une machine plus ancienne, qui fait également un excellent travail. Le rendement de cette machine a ainsi doublé tout en libérant beaucoup de temps à son opérateur.
Nos employés sont également très satisfaits des robots. Ils sont soulagés physiquement et le travail en série ennuyeux leur est repris. Ils ont plus de temps pour se consacrer aux tâches importantes de préparation des machines et de contrôle qualité. Les robots ne sont pas là pour réduire le personnel mais au contraire nous permettre d’augmenter la production tout en améliorant le travail des opérateurs. Cela est pris de manière très positive par l’ensemble du personnel. »
