La différence fondamentale entre les robots industriels et les cobots CNC est que les robots sont conçus pour effectuer le travail à la place des humains, tandis que les cobots sont conçus pour fonctionner aux côtés des humains. Les cobots, ou "robots collaboratifs", sont là pour assister votre automatisation, et non pour l'imposer.
Le rôle principal des cobots est d'aider les travailleurs en prenant en charge les tâches dangereuses, difficiles ou fastidieuses. Outre l'amélioration évidente de l'efficacité, de la qualité et de la sécurité du processus de fabrication, les cobots peuvent permettre aux opérateurs de consacrer du temps à l'aspect plus gratifiant ou créatif de leur travail.
Le rôle et les objectifs des robots industriels conventionnels sont en grande partie les mêmes, mais ils opèrent généralement à une échelle beaucoup plus grande. Ils sont plus rapides, plus précis et ont une charge utile plus importante.
Mais cela a un prix.
Fixe ou flexible
Les robots industriels sont fixes, car ils sont dédiés à une partie spécifique du processus de production. Ils peuvent être déplacés, mais ne sont pas conçus pour le faire très facilement, et sont donc souvent stationnés au même endroit pendant toute leur durée de vie.
En revanche, les cobots, en raison de leur taille compacte, de leur poids et de l'absence de câblage, peuvent être déplacés plus librement, afin d'accomplir différentes tâches en fonction des besoins. Ils sont conçus pour être polyvalents et s'adapter à n'importe quel environnement. Qu'il s'agisse d'un changement de gamme de produits, de main-d'œuvre ou d'espace de travail. Naturellement, une collection de cobots, chacun chargé d'une tâche spécifique, donnerait les meilleurs résultats.
Complexité et simplicité
La plupart des robots industriels nécessitent des compétences et des connaissances techniques considérables pour être installés. Les cobots CNC peuvent être déployés beaucoup plus rapidement que les robots industriels et ne nécessitent aucune formation technique pour être utilisés ou installés. Ils apprennent rapidement et peuvent être réaffectés en quelques secondes, simplement en déplaçant le bras ou en appuyant sur quelques boutons. Un véritable jeu d'enfant...
Les robots industriels de RoboJob pour le tournage et le fraisage fonctionnent avec le même logiciel convivial que leurs cobots, ce qui permet une installation et un changement rapides et faciles qui ne nécessitent pas d'expérience préalable.
Charge utile élevée ou faible
L'une des principales différences entre les robots et les cobots est la charge utile, c'est-à-dire le poids que le bras du robot est capable de soulever. En général, la charge utile des cobots est comprise entre 3 et 20 kg, tandis que les robots industriels lourds, comme ceux utilisés dans l'industrie automobile, peuvent porter jusqu'à 1 000 kg.
L'avantage des cobots à faible charge utile est qu'ils sont capables d'une large gamme de mouvements (six degrés de liberté) sans avoir une taille ou une masse importante. Ils peuvent effectuer une multitude de tâches telles que l'assemblage, le soudage ou le prélèvement et la mise en place, avec la possibilité de travailler avec des pièces qui pourraient être trop petites ou trop délicates pour être manipulées par l'homme.
Coût élevé ou faible
Il est évident que le coût d'un robot industriel est beaucoup plus élevé parce qu'il fonctionne à plus grande échelle qu'un cobot. Mais d'autres facteurs, comme l'intégration d'un système plus complexe ou la nécessité de disposer d'opérateurs qualifiés, entrent également en ligne de compte. Bien que leur retour sur investissement puisse être plus élevé à long terme, les robots industriels nécessitent un investissement initial considérable.
Les cobots ont un prix compétitif, près de la moitié du prix d'un robot industriel, ce qui minimise les coûts initiaux. Leur retour sur investissement est beaucoup plus rapide grâce à une intégration rapide et à une facilité d'utilisation générale. En d'autres termes : peu de risques, beaucoup d'avantages.
Risques pour la sécurité
En raison de leur taille et de leur vitesse de fonctionnement, les robots industriels sont souvent enfermés dans des cages ou équipés de capteurs de mouvement ou de lumière pour empêcher les humains d'entrer dans leur espace de travail. En l'absence de mesures de sécurité étendues, les accidents peuvent être graves, voire mortels. Les cobots, quant à eux, n'ont pas besoin de cage ou d'autres types d'infrastructure de sécurité puisqu'ils sont conçus pour travailler aux côtés des humains. Les cobots ont une force limitée et sont donc intrinsèquement incapables de causer des dommages graves, même si les évaluations de risque de base s'appliquent toujours.
Grâce à sa flexibilité, sa facilité d'utilisation, sa rentabilité et son retour sur investissement rapide, l'automatisation des cobots est idéale pour les petites et moyennes entreprises qui ont besoin d'une production mixte à faible volume. En fonction des besoins, les cobots peuvent être réaffectés en quelques minutes et assumer n'importe quel type de tâche dans le cadre d'une main-d'œuvre hybride. Plus important encore : les cobots améliorent le processus de production sans priver les travailleurs humains de leur travail et de leur joie de vivre.
