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La relocalisation émergente réclame une capacité de production accrue

Industry 4.0

Reshoring

Auteur

Steven Craenen

Publié le

7 mars 2022

Un nombre croissant d’entreprises d’envergure internationale s’apprêtent vraisemblablement à rapatrier leur production en Europe occidentale, au Royaume-Uni et aux États-Unis. La délocalisation n’est plus de mise et la relocalisation s’érige en nouvelle réalité. Bien qu’elle ne manque pas de stimuler l’économie et de favoriser la création d’emplois, cette évolution réclame aussi une augmentation de la capacité de production des machines. À cet égard, RoboJob propose une solution intéressante.

Depuis le début du XXIe siècle, un nombre croissant d’entreprises de production se tournent vers l’Est. En effet, la mondialisation de l’économie leur a imposé de réduire les coûts. Pour ce faire, ces entreprises sont, depuis plus d’une vingtaine d’années, à l’affût d’options de production moins onéreuses en Asie et en Europe de l’Est. Mais depuis quelques années, on assiste à une inversion de cette tendance et au retour d’un nombre croissant d’entreprises d’envergure internationale en Europe occidentale, au Royaume-Uni et aux États-Unis. La pandémie n’a fait qu’accélérer les événements.

Si l’on en croit un article récent publié dans la European Business Review, l’Industrie 4.0 devrait être appelée à jouer un rôle déterminant dans le rapatriement de la production en Occident : « Robots, impression 3D, Internet des Objets et infonuagique ; autant de facteurs propices à une diminution progressive de la main-d'œuvre et en particulier, des emplois à niveau de compétences faible ou moyen, lesquels correspondent aux activités transférées naguère à l’étranger ». En d’autres termes, la relocalisation réussie des entreprises repose dans une large mesure sur l’implémentation des principes de l’Industrie 4.0. Sinon, cette mutation sera tout simplement trop onéreuse.

« Nous assistons en effet à un redressement accéléré de notre industrie. Les carnets de commande sont bien remplis et la demande d’augmentation de la capacité de production des machines est importante », déclare M. Helmut De Roovere, PDG. « Cependant, ces machines souffrent souvent d’une disponibilité insuffisante parce que la demande à court terme a rapidement culminé. Et en raison des perturbations qui affectent la chaîne logistique, les clients doivent bien souvent attendre plus d’un an la livraison de leur machine. Toutefois, d’autres méthodes d’augmentation de la capacité de production sont envisageables.

M. De Roovere fait ici allusion à l’automatisation CNC. « Pour augmenter la capacité de production du parc de machines existant, il suffit tout simplement d’automatiser les machines concernées », précise M. De Roovere. « La majorité des quelque 1.000 machines CNC que nous avons automatisées jusqu’à présent sont des machines existantes de toutes marques. Entre-temps, nous avons acquis une expérience telle que nous sommes pratiquement à même d’automatiser n’importe quelle machine. En outre, les contrats solides que nous avons conclus avec nos fournisseurs nous permettront encore de livrer, avant l’été, nos solutions Turn-Assist, Mill-Assist, Racks et Pallet-Load ».

M. De Roovere est aussi convaincu que l’automatisation CNC est en passe de devenir une nécessité : « Soyons clairs. L’avenir de l’industrie manufacturière est assuré en Occident, à condition de s’investir à fond dans l’automatisation, la numérisation et la production durable tout en veillant à l’établissement de relations solides entre les fournisseurs et leurs clients. Ce n'est qu’à ce prix que nous pourrons maintenir notre compétitivité vis-à-vis des pays à bas salaires. Par ailleurs, la pénurie de techniciens et d’opérateurs qualifiés est encore très importante et la situation ne risque pas d’évoluer à court terme. Seule l’automatisation nous permettra de répondre intelligemment à la demande de capacité de production ».

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