Detlef Scholz est le Sales Manager de RoboJob pour la région DACH (Allemagne, Autriche et Suisse). Il travaille principalement dans le sud de l'Allemagne, mais aussi en Suisse et en partie en Autriche. "Il y a beaucoup d'usinage dans cette région, principalement du fraisage", explique M. Scholz. "Après tout, c'est ici que se trouve le cœur de l'industrie automobile allemande, mais aussi de la mécanique de précision et des machines-outils (NDLR, Hainbuch, Schunk, EWS, Eppinger, Heimatec). Des fabricants de machines tels que Hermle, Mazak, Hurco et DMG y déposent chaque année des centaines de fraiseuses pour des clients qui sont aussi en pleine phase d'automatisation."
"Lorsque je discute avec ces entreprises, elles me posent invariablement la question : Qu'est-ce qui est préférable maintenant ? Serrer manuellement plusieurs palettes et les faire charger par le robot, ou faire charger les pièces à usiner individuellement dans le dispositif de serrage de la machine ?" De nombreux clients travaillent de la même manière depuis des années et sont heureux de s'y tenir", explique M. Scholz. "Des entreprises telles que Lang, HWR et Indunorm se sont établies ici et ont séduit les clients avec leurs produits. Il est difficile de s'en détacher. Si vous souhaitez automatiser, il est toutefois important de remettre en question votre méthode de travail actuelle et d'examiner de près vos processus avec un esprit ouvert."
De nombreux clients travaillent de la même manière depuis des années et sont heureux de s'y tenir.
Souvent, un opérateur voudra serrer manuellement sa pièce dans une palette et commencer à l'usiner. En effet, c'est ainsi qu'il a toujours procédé : il a confiance en cette façon de travailler et, à première vue, c'est aussi la plus économique. Il va de soi qu'il existe également des solutions permettant de serrer deux ou trois pièces en une seule fois dans un dispositif de serrage. Et puis vous pouvez aussi choisir des pyramides de serrage, une palette avec quatre pièces à usiner ou un pont de serrage avec six pièces à usiner. Il existe même des systèmes de changement de palettes qui peuvent recevoir jusqu'à deux fois 12 pièces à usiner.
Tout cela est formidable, mais cette façon de travailler présente quelques inconvénients majeurs :
- Temps : le serrage manuel des pièces à usiner sur la palette mais aussi le remplacement des pièces sur les palettes prennent beaucoup de temps. Lorsque vous manquez de personnel, c'est un gros problème.
- Espace : je connais peu de clients qui ne manquent pas d'espace sur le lieu de travail. Cette méthode de travail nécessite, de surcroît, un espace complémentaire.
- Prix : chaque palette coûte de l'argent. Plus vous voulez en mettre, plus c'est cher. Et si vous pensez pouvoir travailler plus efficacement avec plusieurs palettes, il va de soi que vous perdrez encore plus d'argent.
Le chargement de pièces à usiner peut être considérablement plus intéressant que le chargement de palettes. Permettez-moi de vous donner deux exemples concrets :
J'ai une série de 60 pièces avec un temps de cycle individuel de 2 minutes. Supposons que je dispose d'un entrepôt de 60 palettes, je peux alors laisser ma machine fonctionner de manière autonome pendant 120 minutes. Cependant, je dois d'abord effectuer 60 serrages manuels et après 2 heures, je dois à nouveau récupérer les 60 pièces sur mes palettes. Comparativement à mes 2 heures d'usinage autonome, il reste au moins 1 heure de travail manuel.
J'ai la même série de 60 pièces avec un temps de cycle individuel de 2 minutes. Cette fois-ci, cependant, je les placerai sur mon Mill-Assist, d'où elles seront chargées dans la machine une par une par le robot. La configuration de ma table et le placement des pièces me prennent, en revanche, au maximum 10 minutes. Il faut compter 5 minutes de plus pour vider la table. Comparativement à mes 2 heures d'usinage autonome, seules 15 minutes de travail manuel sont nécessaires. Et je n'ai pas besoin d'acheter 60 palettes.
Si vous souhaitez automatiser, il est toutefois important de remettre en question votre méthode de travail actuelle et d'examiner de près vos processus avec un esprit ouvert.
Si vous voulez automatiser, l'objectif est de rendre votre production plus efficace, n'est-ce pas ? Le fait de retirer le travail répétitif et ennuyeux des mains de votre opérateur, devrait lui permettre d'être plus créatif. Eh bien, d'après mon expérience, pour ce type d'usinage en série, vous devriez toujours pouvoir compter sur un robot qui charge et décharge les pièces à usiner individuelles. Cela augmente l'efficacité, c'est fiable, plus rapide et moins cher."
