Sinds 1993 heeft het bedrijf USIDUC zich ontwikkeld tot een specialist in het verspanen van technische onderdelen in een breed scala aan traditionele en geavanceerde materialen. Met een machinepark van 30 CNC-machines en 20 gekwalificeerde operatoren kan het bedrijf complexe onderdelen in kleine en middelgrote series vervaardigen voor de industrie in materialen zoals polyamide, polyetherketon, FR4, G11, koolstof, titanium, Inconel en Hastelloy. USIDUC is de laatste producent in Frankrijk van voorgeïmpregneerde buizen.
USIDUC ligt in het hart van de Vallée de l’Energie in Franche-Comté en heeft een erkende expertise en knowhow ontwikkeld in de medische sector en in de energie- en luchtvaartsector.
In september 2018 automatiseerde Robojob in het bedrijf een OKK VCX 350 freesmachine met een Mill-Assist Essential, een standaardproduct van RoboJob voor het automatisch beladen en ontladen. Met een FANUC-robot met een payload van 100 kg is het mogelijk om een freesmachine rechtstreeks te laden vanaf de Mill-Assist of een pallet, want USIDUC koos tevens voor de optie ‘PALLET LOAD’. Dankzij deze oplossing van Robojob is USIDUC nu in staat om op haar OKK freesmachine automatisch kleine en middelgrote series te vervaardigen.
De freesmachine die door Robojob werd geautomatiseerd is een OKK VCX 350 bewerkingscentrum met 5 assen. Dit type machine wordt relatief vaak ingezet, maar USIDUC voegde een paar opties toe, wat het toestel toch eerder uniek in zijn soort maakt: geautomatiseerde controle van de werkstukken in de omhuizing van de machine, een magazijn met extra gereedschap om met zustergereedschap te werken, een specifieke filtratie-eenheid voor het filteren van spanen zoals stof dat wordt uitgestoten door composietmaterialen.
Inès Atmimou, technisch-commerciële medewerkster bij USIDUC: "In de 25 jaar dat USIDUC bestaat, hebben we bewezen dat we een zeer kwalitatieve producent zijn met ervaring in een grote verscheidenheid aan materialen. De enige weg naar dergelijk succes is een continue investering, niet alleen in infrastructuur of machines, maar ook in automatisering. Elk jaar wordt 15% van onze omzet opnieuw geïnvesteerd in nieuwe machines, infrastructuur en dus ook in automatisering. In het afgelopen jaar hebben we geïnvesteerd in 2 freescentra met 5 assen, een automatisering van Robojob, 3D-printen en meer.
Wij richten ons op kwaliteit. Het is geen toeval dat we het ISO 9001-certificaat en het ISO EN 9100-certificaat hebben. Dit laatste is de norm voor de luchtvaart en stelt hoge eisen aan zowel het werkstuk als de kwaliteit en betrouwbaarheid inzake leveringstermijnen. De behoefte aan continuïteit en aan hoge kwaliteit was onze drijfveer om in zee te gaan met Robojob. Bovendien spelen de ergonomische werkomstandigheden voor onze operatoren ook een cruciale rol.
Als onderaannemer krijgen we regelmatig uitzonderlijke aanvragen. Zo vervaardigen wij bijvoorbeeld op deze freesmachine werkstukken van 60 kg waarvoor de cyclustijd zes uur bedraagt. U kan zich al voorstellen dat het voor een operator zeker niet makkelijk is om zulke stukken manueel te laden en ontladen. Dit wordt echter een kinderspel met de automatisering van Robojob. Wij slagen er niet alleen in om de ergonomie op de werkvloer te verbeteren, maar ook om de doeltreffendheid van de machine op te voeren. In combinatie met de Mill-Assist kan deze machine tot 60 uur per keer werken.
Zoals bij elke investering in ons machinepark, hebben we een grondige marktanalyse uitgevoerd.
Wij verspanen verschillende soorten materialen, zoals plastiek, composiet, keramiek en staal van het type superlegering. Het gewicht van de behandelde stukken kan gaan van enkele tientallen grammen tot 60 kg en de afmetingen variëren van enkele tientallen mm tot 25 cm aan de zijkanten. De cyclustijden variëren van enkele minuten tot 5 uur.
Ons doel is om ons bewerkingscentrum 24/24u te laten draaien met een autonomie van 8 uur ’s nachts en 48 uur in het weekend. Dankzij de financiering verspreid over 60 maanden hopen we een ROI te halen in minder dan 3 maanden tijd.
Rekening houdend met al deze vereisten kwamen we tot de conclusie dat Robojob de beste optie voor ons was. De Mill-Assist biedt niet alleen een hoge precisie en kwaliteit, maar ook een grote flexibiliteit om deze grote verscheidenheid aan werkstukken te kunnen automatiseren. De Mill-Assist bleek een stabiele oplossing te zijn en Robojob een betrouwbare partner.
Bij USIDUC zijn we trots dat onze productie nooit stopt. We werken met drie shiften per dag en met weekendshifts. Het bedrijf sluit ook nooit de deuren tijdens de vakantie. Wij produceren 24/7, 365 dagen per jaar.
Dat betekent ook dat er een constante druk is om de leveringstermijnen te respecteren en tegelijkertijd hoge kwaliteit te bieden.
Rekening houdend met dit alles, zijn de robots een welkome hulp voor onze operatoren. En in feite vervult de Mill-Assist precies deze rol: een assistent voor onze operatoren op de werkvloer. Ze hebben de automatiseringsoplossing van Robojob met open armen ontvangen en zijn zeer enthousiast over het gebruiksgemak ervan."
