
Het belangrijkste verschil tussen een robot en een cobot
Wat is het belangrijkste verschil tussen een robot en een cobot?
In december 2023 hielden we een poll op LinkedIn over de verschillen tussen een robot en een cobot. Onze R&D-specialist Seppe Verstraeten overloopt de resultaten met u.
Payload, veiligheid, prijs of installatietijd?
Het belangrijkste verschil tussen een cobot en een robot is de payload. Dat besliste ons panel van experten in onze eerste poll op LinkedIn. Dit antwoord kreeg 50% van de stemmen. Vlak daarna volgde veiligheid (46%), op de derde plaats stond prijs (4%) en als laatste wacht- & installatietijd, met 0% van de stemmen. Dit is waarom:

1. Payload
Payload is de winnaar van onze poll, met 50% van de stemmen. De meerderheid van de stemmers koos payload als het belangrijkste verschil tussen een robot en een cobot, want er is gewoonweg geen vergelijking mogelijk tussen een robot die werkstukken tot 165 kg aankan en een cobot die 10 kg aankan. Uiteindelijk zijn het uw werkstukken die uw noden bepalen.
Het is niet meer dan logisch dat bedrijven onevenredige investeringen vermijden door een robot of cobot te kiezen die precies de payload draagt die ze nodig hebben. Het hoeft dus niet te verbazen dat payload volgens onze respondenten het belangrijkste verschil is tussen een cobot en een robot.
2. Veiligheid & footprint
Veiligheid en footprint eindigden op de tweede plaats, met één stem minder dan payload. Er is geen betere manier om een cobot en een robot van elkaar te onderscheiden dan door hun veiligheid en hun vermogen om samen te werken met de operator. Industriële robots zijn bang van mensen: ze vertragen en vallen uiteindelijk volledig stil wanneer iemand dichterbij komt.
Cobots lijken meer op honden: ze vinden het fijn als u in de buurt bent, en ze blijven stilstaan als u ze aait. Doordat u dichterbij kunt komen, hebt u meer vrijheid om naast de cobot te werken, wat heel wat deuren opent voor slimme samenwerking.
Deze aaibare robots zijn momenteel gebouwd om met lichte werkstukken te werken, en de veiligheid is geïntegreerd in de arm door middel van krachtsensoren. In vergelijking met klassieke robots hebben cobots geen extra veiligheidsvoorzieningen nodig om schade aan operators of apparatuur te voorkomen. Bekijk deze video van 26 seconden om te zien hoe nauwkeurig het veiligheidsdetectiesysteem van een cobot werkt.
Footprint wordt steeds belangrijker, nu machinehallen uit hun voegen barsten. En het gaat niet alleen om de afmetingen van de machines, maar ook om hun uitgebreide veiligheids- en vertragingszones. Als u met lichte werkstukken werkt, kunt u veel ruimte besparen door te kiezen voor een compacte oplossing zoals een cobot.
3. Prijs
Tot onze verbazing gaf slechts één moedige ziel aan dat prijs de belangrijkste factor was bij de keuze tussen een robot en een cobot. Oké, de cobot zelf is misschien iets duurder dan een robot met dezelfde payload, maar hij heeft geen verborgen veiligheidskosten. De totale eigendomskost van een cobot ligt lager dan die van een robot, omdat de veiligheidsmechanismen inherent zijn aan de cobot, zodat u niet hoeft te investeren in externe veiligheidsmaatregelen zoals sensoren of omheiningen.
Het is een sterk signaal dat voorlopig slechts één respondent dit erkende. We wedden dat als we deze poll over een paar jaar opnieuw zouden lanceren, het antwoord prijs zeker populairder zou zijn.
Wist u trouwens dat marktonderzoekers schatten dat de cobotmarkt tegen 2043 meer dan 100 miljard dollar zal bedragen, met meer dan 4 miljoen installaties per jaar? We zijn benieuwd waar dit naartoe gaat.
4. Wacht- & installatietijd
Ofwel was het niet relevant als antwoord, ofwel sprak het onze steekproef gewoon niet aan. Dat is goed om te horen, want een wachtlijst voor installaties is moeilijk te versnellen. Gelukkig zijn doe-het-zelfcobots in opmars.
En wat is er niet leuk aan: een automatiseringssysteem dat u zelf kunt configureren, met de hulp van een uitgebreide bibliotheek met videotutorials. Hallo, toekomst!
Bedankt aan iedereen die gestemd heeft!
Dit was de eerste blog in onze reeks Go to the Polls.
Blog 1: Het belangrijkste verschil tussen een robot en een cobot
Blog 2: Dit is het favoriete eventtype van CNC-experten
Blog 3: Deze meetmethode verkiezen CNC-experten voor hun geautomatiseerde productieproces
Robot of cobot: welke past bij uw productie?
Niet zeker of een robot of een cobot het best bij uw werkstukken past? Beantwoord enkele vragen en wij helpen u kiezen.
Hebt u een onderwerp in gedachten om aan onze robotgemeenschap voor te leggen? We horen graag van u! Aarzel niet om ons te mailen via info@robojob.eu.
Veelgestelde vragen over robots en cobots
Wat is het belangrijkste verschil tussen een robot en een cobot?
Volgens de LinkedIn-poll van RoboJob bij CNC-experten in december 2023 is payload het belangrijkste verschil, met 50% van de stemmen. Een robot kan werkstukken tot 165 kg aan, terwijl een cobot ongeveer 10 kg aankan.
Is een cobot veiliger dan een industriële robot?
Bij een cobot is de veiligheid geïntegreerd in de arm door middel van krachtsensoren, zodat hij zonder extra veiligheidsvoorzieningen naast de operator kan werken. Industriële robots vertragen en stoppen uiteindelijk wanneer iemand dichterbij komt, en hebben meestal externe veiligheidsmaatregelen nodig.
Neemt een cobot minder vloeroppervlak in dan een robot?
Ja, in veel gevallen. Een cobot is compact en heeft geen uitgebreide veiligheids- en vertragingszones nodig, dus als u met lichte werkstukken werkt, kunt u veel vloeroppervlak besparen.
Is een cobot duurder dan een robot?
De cobot zelf kan iets duurder zijn dan een robot met dezelfde payload, maar hij heeft geen verborgen veiligheidskosten. Omdat er geen externe sensoren of omheiningen nodig zijn, ligt de totale eigendomskost van een cobot lager.
Biedt RoboJob een cobot voor CNC-machines aan?
Ja. Coby CNC is de cobotoplossing van RoboJob voor het beladen en ontladen van CNC-machines van elk merk, ontworpen voor kleine en lichte series. Niet zeker welke oplossing bij uw werkstukken past? Gebruik onze Help me kiezen-tool.