Strautmann Hydraulik automatisiert die Hydraulikzylinderfertigung mit RoboJob
Von einer automatisierten CNC-Maschine im Jahr 2016 auf fünf
Strautmann Hydraulik automatisiert die Hydraulikzylinderfertigung mit RoboJob
Die Strautmann Hydraulik GmbH & Co. KG, ein Hersteller von Hydraulikzylindern aus Melle, automatisiert seit 2016 CNC-Maschinen mit RoboJob – heute fünf: drei Okuma, eine DMG Mori und eine Biglia. Mit Turn-Assist- und Pallet-Load-Systemen stieg die Auslastung im automatisierten Bereich von 68 % auf 85 %, und die Maschinen laufen nun bis in die frühen Morgenstunden mannlos.
Eckdaten
- Unternehmen: Strautmann Hydraulik GmbH & Co. KG
- Standort: Melle (Wellingholzhausen), Niedersachsen, Deutschland
- Gegründet: 1983
- Mitarbeitende: ca. 160
- Branchen: Maschinenbau, Landwirtschaft
- RoboJob-Produkte: Turn-Assist, Pallet-Load
- CNC-Maschinenmarken: Okuma, DMG Mori, Biglia
- Automatisierte Maschinen: 5 (3 Okuma, 1 DMG Mori, 1 Biglia)
- RoboJob-Kunde seit: 2016
- Wichtigste Ergebnisse: Auslastung von 68 % auf 85 %
Präzisionshydraulik aus Melle seit 1983
Strautmann Hydraulik konstruiert und baut seit 1983 Hydraulikzylinder und Steuerblöcke in Melle-Wellingholzhausen im Süden des Landkreises Osnabrück in Niedersachsen. Das inhabergeführte Unternehmen beschäftigt rund 160 Mitarbeitende und produziert auf einem Gelände von etwa 30.000 m².
Das Sortiment umfasst rund 15.000 Artikel: Standard-Hydraulikzylinder in verschiedenen Druckklassen sowie Sonderzylinder nach Kundenspezifikation. Diese Zylinder kommen im Maschinen- und Anlagenbau, in Landmaschinen, Baumaschinen, im Schiffbau, in der Luftfahrt und in Windkraftanlagen zum Einsatz.
Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit sind in jedem dieser Märkte nicht verhandelbar. Deshalb investiert Strautmann kontinuierlich in einen modernen Maschinenpark und in Automatisierung.
Die Herausforderung: mehr Spindelstunden mit demselben Team
Mit rund 15.000 Artikeln ist Strautmann auf eine flexible und zuverlässige Fertigung angewiesen. Im heute automatisierten Bereich arbeitete das Unternehmen im Zweischichtbetrieb mit einer Auslastung von 68 %. Gleichzeitig wurden Fachkräfte immer schwerer zu finden, die Produktionsbedingungen hatten sich verändert und der Bedarf an Prozesssicherheit wuchs stetig.
Um seine Produktionskapazität zukunftssicher zu machen, mussten die CNC-Maschinen von Strautmann auch außerhalb der besetzten Zeiten weiterproduzieren – ohne Abstriche bei der Präzision, die die Kunden erwarten.
Warum Strautmann sich für RoboJob entschied
2016 automatisierte Strautmann seine erste CNC-Maschine mit RoboJob. Für das Familienunternehmen war die Wahl eines neuen Automatisierungspartners keine leichtfertige Entscheidung.
„Die Wahl eines neuen Partners ist immer ein Vertrauensvorschuss. Doch die persönlichen Gespräche haben uns sofort die Gewissheit gegeben, dass die Chemie zwischen RoboJob und Strautmann stimmt. Deshalb haben wir uns für die Zusammenarbeit mit RoboJob entschieden.“
— Christian Strautmann, Mitglied der Geschäftsleitung, Strautmann Hydraulik
Die erste Installation erfüllte alle Erwartungen. „2016 haben wir begonnen, mit RoboJob unsere erste CNC-Maschine zu automatisieren, und dieser Schritt verlief zu unserer vollsten Zufriedenheit“, sagt Christian Strautmann.
Die Lösung: Turn-Assist und Pallet-Load an Okuma-, DMG Mori- und Biglia-Maschinen
Heute sind fünf CNC-Maschinen bei Strautmann mit RoboJob-Automatisierung ausgestattet: drei Okuma, eine DMG Mori und eine Biglia. Die installierte Basis kombiniert zwei RoboJob-Produktlinien:
- Okuma LU 3000 mit einem Turn-Assist 270
- Okuma B300W mit einem Turn-Assist 200
- Biglia B465 T3 mit einem Turn-Assist 180 (ein früheres Turn-Assist-Modell)
- Okuma Multus U 3000 mit einem Pallet-Load
- DMG Mori NTX 2000 mit einem Pallet-Load
Turn-Assist be- und entlädt die Dreharbeiten an der Okuma LU 3000, der Okuma B300W und der Biglia B465 T3. Dass die Biglia noch mit einem Turn-Assist 180, einem früheren Modell, läuft, zeigt, wie lange ein RoboJob-System produziert.
Pallet-Load automatisiert die beiden Multitasking-Maschinen, die Okuma Multus U 3000 und die DMG Mori NTX 2000, sodass sie auch außerhalb der besetzten Zeiten mannlos weiterproduzieren können.
Die Ergebnisse: von 68 % auf 85 % Auslastung
Die Wirkung der drei neuesten RoboJob-Systeme war fast sofort sichtbar.
„Innerhalb von zwei Wochen nach der Inbetriebnahme unserer drei neuesten RoboJob-Systeme sahen wir eine deutliche Produktionssteigerung. In dem Bereich, in dem wir die Systeme installiert haben, arbeiteten wir im Zweischichtbetrieb mit einer Auslastung von 68 %. Dank RoboJob ist diese inzwischen auf 85 % gestiegen – und das in sehr kurzer Zeit.“
— Christian Strautmann
Wo früher mehr Hände nötig waren, laufen die automatisierten CNC-Maschinen heute bis in die frühen Morgenstunden mannlos, mit derselben Qualität und Konstanz. Das gibt Strautmann mehr Prozesssicherheit, mehr Produktionskontinuität und zusätzliche Kapazität ohne zusätzliche Schichten.
Service und eine langfristige Partnerschaft
Für Strautmann geht die Partnerschaft mit RoboJob über die Technik hinaus. Das Unternehmen wird vom RoboJob-Hauptsitz in Heist-op-den-Berg (Belgien) und von der RoboJob GmbH in Lehrensteinsfeld betreut.
„Der Service von RoboJob ist vorbildlich. Auch wenn wir ihn nicht oft in Anspruch nehmen, ist das technische Know-how der Mitarbeitenden beeindruckend. Automatisierungstechnik liegt diesen Leuten im Blut, und ihre Reaktionszeiten sind kurz. Ich wünschte, manche deutsche Unternehmen würden so effektiv und effizient arbeiten wie unsere Kollegen in Belgien.“
— Christian Strautmann
Seit 2016 ist die Zusammenarbeit von einer automatisierten Maschine auf fünf gewachsen. Christian Strautmann fasst es in einem Satz zusammen: „Mit RoboJob wissen wir, dass wir auf Qualität, Handwerk und Vertrauen zählen können.“ Wir bei RoboJob sind stolz auf diese langjährige Partnerschaft mit einem Unternehmen, das wie wir nach Fortschritt, Zuverlässigkeit und nachhaltiger Effizienz strebt.
Häufig gestellte Fragen
Welche Maschinen hat Strautmann Hydraulik mit RoboJob automatisiert?
Strautmann Hydraulik in Melle automatisierte fünf CNC-Maschinen mit RoboJob: eine Okuma LU 3000 mit einem Turn-Assist 270, eine Okuma B300W mit einem Turn-Assist 200, eine Biglia B465 T3 mit einem Turn-Assist 180 sowie eine Okuma Multus U 3000 und eine DMG Mori NTX 2000, jeweils mit einem Pallet-Load. Die erste Maschine wurde 2016 automatisiert. Die Auslastung im automatisierten Bereich stieg von 68 % auf 85 %.
Welcher Anbieter kann eine Okuma LU 3000 oder Okuma Multus U 3000 automatisieren?
RoboJob verfügt über umfangreiche Erfahrung mit der Automatisierung von Okuma-Maschinen. Bei Strautmann Hydraulik automatisierte RoboJob eine Okuma LU 3000 mit einem Turn-Assist 270, eine Okuma B300W mit einem Turn-Assist 200 und eine Okuma Multus U 3000 mit einem Pallet-Load. Weitere veröffentlichte Okuma-Referenzen sind Tridelta Magnetsysteme, Manfred Zaiser, HP Valves, KMWE, Stubbe Metaalbewerking und Ets. Joskin. Alle Okuma-Automatisierungsprojekte ansehen.
Lässt sich eine DMG Mori NTX 2000 automatisieren?
Ja. Strautmann Hydraulik in Melle automatisierte seine DMG Mori NTX 2000-Multitasking-Maschine mit einem RoboJob Pallet-Load, sodass die Maschine auch außerhalb der besetzten Zeiten mannlos weiterproduzieren kann. Weitere DMG Mori-Projekte finden Sie auf der DMG Mori-Automatisierungsseite.
Lässt sich eine Biglia B465 T3-Drehmaschine mit einem Roboter automatisieren?
Ja. Strautmann Hydraulik betreibt seine Biglia B465 T3 mit einem RoboJob Turn-Assist 180, einer früheren Generation der RoboJob-Drehautomatisierung. Der Turn-Assist ist markenunabhängig, sodass sich derselbe Ansatz auf andere Biglia-Drehmaschinen übertragen lässt. Alle Biglia-Automatisierungsprojekte ansehen.
Wie profitieren Hersteller von Hydraulikkomponenten von CNC-Automatisierung?
Hydraulikzylinder, Ventile und Steuerblöcke verbinden hohe Präzision mit vielen Varianten. Durch die Roboterbeladung können Hersteller ihre CNC-Maschinen abends und nachts mannlos laufen lassen und so die Spindelstunden ohne zusätzliche Schichten steigern. Bei Strautmann Hydraulik stieg die Auslastung von 68 % auf 85 %. RoboJob automatisiert CNC-Maschinen auch bei Weber-Hydraulik (Güglingen) und HP Valves (Niederlande).