36 jaar geleden startte Ton Van Bussel zijn onderneming in zijn eigen garage: als stielman stampte hij een kleine firma uit de grond waarbij hij laswerk deed voor landbouwers in de eigen streek. Oorspronkelijk hanteerde hij voornamelijk staal om stallen te bouwen en in te richten. Door het nauwe contact met zijn klanten evolueerden zijn activiteiten tot het bouwen van RVS mengtanks voor veevoeder. Daarmee zette hij ook de eerste stappen in de voedingsindustrie. In 1994 nam Van Bussel Metaaltechniek haar intrek in een nieuw pand in Asten, tussen Eindhoven en Venlo.
Vandaag is Van Bussel Metaaltechniek BV een betrouwbare leverancier van klant specifieke producten in roestvaststaal. Het bedrijf kent 3 kernactiviteiten: Machinebouw met eigen engineering, Plaatwerk en Verspaning.
Waar Verspaning in eerste instantie werd ingezet voor de eigen machinebouw, groeide deze activiteit de laatste jaren uit tot een zelfstandige Business Unit. Eind 2013 werd de maximale capaciteit bereikt in het pand aan de Linieijzer, waarna er om de hoek een nieuw pand werd bijgekocht in begin 2014. Het nieuwe gebouw werd grondig verbouwd en opgefrist, en de Verspaningsafdeling nam er haar intrek in september 2014.
80% van alle draai- en freeswerk wordt uitgevoerd in RVS. Daarbij staat Van Bussel bekend om de zeer korte levertijden.
Waar er in september 2014 nog 2 Mazak-machines verhuisd werden naar het nieuwe pand aan de Kortijzer, werd dit machinepark op anderhalf jaar tijd uitgebreid naar 6 machines, allen van het merk Mazak. Van Bussel vervaardigt vandaag niet enkel de eigen producten, maar ook andere bedrijven blijken een groeiende behoefte te hebben om draai- en freeswerk neer te leggen op een flexibele manier. Daarom werd besloten om op zoek te gaan naar automatisering, in eerste instantie voor een Mazak Integrex i-400S.
Er bestaan immers enorme pieken en dalen in de vraag. Die pieken wilde van Busse l beter kunnen opvangen met automatisering. Rekening houdend met de hoog geschoolde CNC-operatoren die de complexe machines moeten bedienen, startte het bedrijf haar zoektocht naar de juiste oplossing. Daarbij werden verschillende criteria in kaart gebracht.
Thomas Waals, Commercieel Manager: “Voor ons was het belangrijk om een automatisering zo breed mogelijk te kunnen inzetten. Daarmee bedoel ik dat zo’n oplossing flexibel genoeg moet zijn om ze te kunnen inzetten voor erg uiteenlopende soorten werkstukken, van diameter 30 mm tot 450mm. Ook assen horen daarbij. Het feit dat we zowel erg kleine als heel grote series doen, maakt dat de automatisering ook snel moet kunnen worden ingesteld én omgesteld. De bedoeling is immers om de pieken in de vraag op te vangen, en daarom moet je soms een grote capaciteit hebben, maar even goed moet het systeem kunnen worden ingezet voor enkele stuks met een langere cyclustijd. Tot slot is Van Bussel een erg transparant bedrijf, laagdrempelig en dat principe willen we ook hanteren in ons machinepark. Daarbij is het dus uitgesloten om grote kasten of een zwaar hekwerk te voorzien.
We hebben tijdens ons traject met verschillende partijen gesproken, en daarbij bleek RoboJob voor ons de beste ‘match’. We zagen hun oplossingen voor het eerst op de Private Show van Mazak in 2013. Daarbij bleek dat het standaardproduct al enorm veel kan. Uiteraard hebben wij, net als elk bedrijf, specifieke behoeften, en dus zijn we met RoboJob aan tafel gaan zitten. Wat daarbij enorm opviel, was dat hun filosofie ons erg aansprak. Ze hebben duidelijk verstand van verspaning, want ze zijn er zelf uit ontstaan. Ze begrijpen dus onze problematiek, en ze denken in oplossingen in plaats vanuit de beperkingen van hun product. Zo zijn we er snel uitgekomen.
Natuurlijk weten we vandaag niet wat we morgen moeten maken voor onze klanten. Voor ons was het daarom nog dat het RoboJob ‘alles’ zou aankunnen: wat je met de machine kunt maken, moet je er met de robot ook kunnen insteken.
We hebben uiteindelijk een systeem aangekocht met heel wat toeters en bellen: we kunnen niet enkel ronde stukken automatiseren, maar ook assen. En dankzij de Pallet-Load en Pallet-Unload opties is de Turn-Assist uitermate geschikt voor de grotere aantallen, of de grotere werkstukken.
Tijdens het aankoopproces hebben we kunnen zien dat RoboJob een heel duidelijk beeld kon schetsen van alle functionaliteiten en processen. De eindoplossing stond daarmee goed op ons netvlies, net als wat het systeem allemaal zou kunnen. Het grote voordeel daarbij is dat we met alle bouwstenen van onze RoboJob-automatisering heel flexibel kunnen werken: we kunnen als het ware gaan ‘spelen’ met de tafel, de verschillende paletten en met de robot, ook voor zwaardere producten. Daarbij ontdekken we ook continu nieuwe mogelijkheden. Het doet veel deugd dat RoboJob met ons heeft meegedacht om een systeem uit te dokteren dat voor ons de perfecte oplossing is.
De installatie verliep ook fantastisch: het installatieteam van RoboJob bestaat uit competente mensen, met wie het gewoon ook prettig werken is. De afspraken werden goed nageleefd, en er werd ter plekke nog bijgestuurd waar nodig. Tijdens de eerste weken na installatie hadden we nog wel eens contact met de Service-afdeling van RoboJob, maar eigenlijk hoeven we hen sindsdien helemaal niet meer op te bellen. We trekken zelf ons plan, want de oplossing is nu eenmaal erg makkelijk te gebruiken. En zo hoort het ook! We maken nu bijna dagelijks gebruik van onze Turn-Assist, vanaf 3-4 stuks met een langere cyclustijd tot de uitzonderlijke opdrachten met 1.000 stuks.
Het spreekt voor zich dat automatisering een belangrijke plaats zal innemen bij Van Bussel. We hebben de laatste 2 jaar een mooi traject afgelegd, dus nu voorzien we eerst een moment van rust, waarbij we onze interne organisatie op punt kunnen stellen. Maar het is duidelijk dat automatisering bij ons een vaste plaats verdiend heeft.”
Voor meer info over Van Bussel Metaaltechniek: http://www.vanbussel.com
