Bopla automatiseert een Datron M8 Cube en een Haas VF-2SS met RoboJob
Meer onbemande uren, scherpere prijzen, meer orders
Bopla automatiseert een Datron M8 Cube en een Haas VF-2SS met RoboJob
Bopla in Bünde, Duitsland, ontwikkelt en produceert elektronicabehuizingen in kunststof en aluminium. Sinds 2018 heeft RoboJob twee van zijn bewerkingscentra geautomatiseerd: een Mill-Assist Essential op een Datron M8 Cube, de eerste Datron-machine die RoboJob ooit automatiseerde, en een Racks-systeem op een Haas VF-2SS. Het resultaat: veel onbemande uren, scherpere prijzen en meer orders.
Kernfeiten
- Bedrijf: Bopla Gehäuse Systeme GmbH
- Locatie: Bünde, Noordrijn-Westfalen, Duitsland
- Opgericht: 1970
- Medewerkers: ca. 240 (Bünde)
- Sectoren: Machinebouw, Toelevering, Kunststof Werkstukken
- RoboJob-producten: Mill-Assist Essential, Racks (voorloper van de Pallet-Load)
- CNC-machinemerken: Datron, Haas
- Geautomatiseerde machines: Datron M8 Cube, Haas VF-2SS
- RoboJob-klant sinds: 2018
- Belangrijkste resultaten: eerste Datron-machine geautomatiseerd door RoboJob; installatie in één week; veel onbemande uren; scherpere prijzen en meer orders
Elektronicabehuizingen uit Oost-Westfalen
Al meer dan 55 jaar ontwikkelt en produceert Bopla standaard- en klantspecifieke elektronicabehuizingen in kunststof en aluminium, en invoereenheden zoals touchscreens en membraantoetsenborden. De behuizingen worden onder meer gebruikt in meet- en regeltechniek, machinebouw en medische technologie. Bopla maakt sinds 1977 deel uit van de Zwitserse Phoenix Mecano-groep en heeft meer dan 240 medewerkers op de hoofdzetel in Bünde, net ten noorden van Bielefeld.
Waarom automatiseren: zoveel mogelijk spindeluren
“Het is onze bedrijfsfilosofie om zoveel mogelijk rendement uit elke machine te halen. De spil moet zoveel mogelijk uren draaien, liefst 24 uur per dag. Werken in 2 of 3 ploegen is echter erg duur, dus zijn we gaan kijken naar de mogelijkheden van automatisering.”
— Bopla, Bünde
Op andere vestigingen hadden collega's geprobeerd een eigen oplossing rond een industriële robot te bouwen. Dat duurde een half jaar, en omschakelen tussen producten bleef moeilijk zonder veel robotkennis. Daarom zocht Bopla een bestaande standaardoplossing met gebruiksvriendelijke programmering, en kwam het via Hoffmann en Mazak bij RoboJob terecht.
Een primeur voor Datron
In juni 2018 werd de eerste RoboJob Mill-Assist Essential geïnstalleerd op een bestaande Datron M8 Cube. De machine had een interface, maar in een zeer gesloten softwareversie. Voor zowel RoboJob als Datron was het de eerste keer dat een Datron-machine met een robot werd uitgerust. Na enkele weken was elke vraag beantwoord, en sindsdien draait de robot foutloos.
Een Racks-systeem op een nieuwe Haas VF-2SS
Een tweede systeem volgde op een nieuwe Haas VF-2SS: een RoboJob Racks-systeem, de voorloper van de huidige Pallet-Load. Deze installatie verliep veel vlotter en was in één week klaar.
- Datron M8 Cube met een Mill-Assist Essential
- Haas VF-2SS met een Racks-systeem (voorloper van de Pallet-Load)
“In onze productie moeten we met onze machines veel verschillende producten maken, en daarom is het omschakelen van het ene product naar het andere heel belangrijk. Met de automatisering van RoboJob gaat dat extreem snel, niet alleen dankzij de software, maar ook dankzij de flexibele tafel. Die tafel kun je snel en eenvoudig configureren, zodat je er zowel kleine als grote stukken op kunt plaatsen.”
— Bopla, Bünde
Het resultaat: meer capaciteit, scherpere prijzen
Het doel van Bopla was de productiecapaciteit aanzienlijk te verhogen, en dat is gelukt. De geautomatiseerde machines draaien veel onbemande uren, en de operator van een robotcel bedient ook een tweede machine. Een installatie duurt nu een week, en operatoren zijn meteen opgeleid en werken direct met de robot.
“Omdat we nu meer uren uit de machine halen, kunnen we ook scherpere prijzen in de markt zetten en krijgen we meer orders. Missie geslaagd!”
— Bopla, Bünde
Veelgestelde vragen
Welke machines automatiseerde Bopla met RoboJob?
Bopla in Bünde, Duitsland, automatiseerde een Datron M8 Cube met een RoboJob Mill-Assist Essential en een Haas VF-2SS met een RoboJob Racks-systeem, de voorloper van de Pallet-Load. Het bedrijf is sinds 2018 klant van RoboJob.
Kan een Datron-bewerkingscentrum geautomatiseerd worden?
Ja. De Datron M8 Cube van Bopla was de eerste Datron-machine die RoboJob ooit automatiseerde, met een Mill-Assist Essential. Ondanks een gesloten software-interface draait de cel sinds de eerste weken foutloos. Bekijk de Datron-automatiseringspagina.
Kan een Haas VF-2SS geautomatiseerd worden?
Ja. Bopla automatiseerde een nieuwe Haas VF-2SS met een RoboJob Racks-systeem, de voorloper van de Pallet-Load, geïnstalleerd in één week. EFM Präzisionstechnik gebruikt Mill-Assist-cellen op twee Haas VF-2-machines en een VF-4. Bekijk de Haas-automatiseringspagina.
Bouw je beter zelf een robotcel of koop je een standaardoplossing?
Op andere vestigingen van Bopla bouwden collega's een half jaar aan een eigen cel rond een industriële robot, en omschakelen tussen producten bleef moeilijk. Bopla koos voor de standaardoplossing van RoboJob omwille van de gebruiksvriendelijke programmering: een installatie duurt nu een week, en operatoren zijn meteen opgeleid.
Welke fabrikanten van kunststof onderdelen gebruiken RoboJob?
RoboJob automatiseert de CNC-bewerking van kunststof onderdelen bij bedrijven zoals Bopla in Bünde, dat behuizingen in kunststof en aluminium bewerkt, Mitsubishi Chemical Advanced Materials en JM Cauwet. Bekijk CNC-automatisering voor kunststof werkstukken.