Bopla automatisiert ein Datron M8 Cube und eine Haas VF-2SS mit RoboJob
Mehr mannlose Stunden, schärfere Preise, mehr Aufträge
Bopla automatisiert ein Datron M8 Cube und eine Haas VF-2SS mit RoboJob
Bopla in Bünde entwickelt und produziert Elektronikgehäuse aus Kunststoff und Aluminium. Seit 2018 hat RoboJob zwei seiner Bearbeitungszentren automatisiert: einen Mill-Assist Essential an einem Datron M8 Cube, die erste Datron-Maschine, die RoboJob je automatisiert hat, und ein Racks-System an einer Haas VF-2SS. Das Ergebnis: viele mannlose Stunden, schärfere Preise und mehr Aufträge.
Eckdaten
- Unternehmen: Bopla Gehäuse Systeme GmbH
- Standort: Bünde, Nordrhein-Westfalen, Deutschland
- Gegründet: 1970
- Mitarbeitende: ca. 240 (Bünde)
- Branchen: Maschinenbau, Lohnfertigung, Kunststoff
- RoboJob-Produkte: Mill-Assist Essential, Racks (Vorläufer des Pallet-Load)
- CNC-Maschinenmarken: Datron, Haas
- Automatisierte Maschinen: Datron M8 Cube, Haas VF-2SS
- RoboJob-Kunde seit: 2018
- Wichtigste Ergebnisse: erste von RoboJob automatisierte Datron-Maschine; Installation in einer Woche; viele mannlose Stunden; schärfere Preise und mehr Aufträge
Elektronikgehäuse aus Ostwestfalen
Seit mehr als 55 Jahren entwickelt und produziert Bopla Standard- und kundenspezifische Elektronikgehäuse aus Kunststoff und Aluminium sowie Eingabeeinheiten wie Touchscreens und Folientastaturen. Die Gehäuse kommen unter anderem in der Mess- und Regeltechnik, im Maschinenbau und in der Medizintechnik zum Einsatz. Bopla gehört seit 1977 zur Schweizer Phoenix Mecano-Gruppe und beschäftigt am Hauptsitz in Bünde, nördlich von Bielefeld, mehr als 240 Mitarbeitende.
Warum automatisieren: so viele Spindelstunden wie möglich
„Es ist unsere Unternehmensphilosophie, aus jeder Maschine so viel Ertrag wie möglich herauszuholen. Die Spindel muss so viele Stunden wie möglich laufen, am liebsten 24 Stunden am Tag. Das Arbeiten in 2 oder 3 Schichten ist jedoch sehr teuer, deshalb haben wir uns nach Möglichkeiten der Automatisierung umgesehen.“
— Bopla, Bünde
An anderen Standorten hatten Kollegen versucht, eine eigene Lösung rund um einen Industrieroboter zu bauen. Das dauerte ein halbes Jahr, und der Wechsel zwischen Produkten blieb ohne viel Roboterwissen schwierig. Deshalb suchte Bopla nach einer bestehenden Standardlösung mit benutzerfreundlicher Programmierung und kam über Hoffmann und Mazak zu RoboJob.
Eine Premiere für Datron
Im Juni 2018 wurde der erste RoboJob Mill-Assist Essential an einem bestehenden Datron M8 Cube installiert. Die Maschine hatte eine Schnittstelle, allerdings in einer sehr geschlossenen Softwareversion. Für RoboJob wie für Datron war es das erste Mal, dass eine Datron-Maschine mit einem Roboter ausgestattet wurde. Nach einigen Wochen waren alle Fragen geklärt, und seitdem läuft der Roboter einwandfrei.
Ein Racks-System an einer neuen Haas VF-2SS
Ein zweites System folgte an einer neuen Haas VF-2SS: ein RoboJob Racks-System, der Vorläufer des heutigen Pallet-Load. Diese Installation verlief deutlich reibungsloser und war in einer Woche abgeschlossen.
- Datron M8 Cube mit einem Mill-Assist Essential
- Haas VF-2SS mit einem Racks-System (Vorläufer des Pallet-Load)
„In unserer Produktion müssen wir mit unseren Maschinen viele verschiedene Produkte fertigen, daher ist der Wechsel von einem Produkt zum anderen sehr wichtig. Mit der RoboJob-Automatisierung geht das extrem schnell, nicht nur dank der Software, sondern auch dank des flexiblen Tisches. Diesen Tisch kann man schnell und einfach konfigurieren, sodass man sowohl kleine als auch große Teile darauf ablegen kann.“
— Bopla, Bünde
Das Ergebnis: mehr Kapazität, schärfere Preise
Ziel von Bopla war es, die Produktionskapazität deutlich zu erhöhen, und das ist gelungen. Die automatisierten Maschinen laufen viele mannlose Stunden, und der Bediener einer Roboterzelle bedient zusätzlich eine zweite Maschine. Eine Installation dauert jetzt eine Woche, und die Bediener sind sofort geschult und arbeiten mit dem Roboter.
„Da wir jetzt mehr Stunden aus der Maschine herausholen, können wir auch unsere Preise am Markt schärfen und erhalten mehr Aufträge. Mission erfüllt!“
— Bopla, Bünde
Häufig gestellte Fragen
Welche Maschinen hat Bopla mit RoboJob automatisiert?
Bopla in Bünde automatisierte ein Datron M8 Cube mit einem RoboJob Mill-Assist Essential und eine Haas VF-2SS mit einem RoboJob Racks-System, dem Vorläufer des Pallet-Load. Das Unternehmen ist seit 2018 RoboJob-Kunde.
Lässt sich ein Datron-Bearbeitungszentrum automatisieren?
Ja. Das Datron M8 Cube von Bopla war die erste Datron-Maschine, die RoboJob je automatisiert hat, mit einem Mill-Assist Essential. Trotz einer geschlossenen Softwareschnittstelle läuft die Zelle seit den ersten Wochen einwandfrei. Siehe die Datron-Automatisierungsseite.
Lässt sich eine Haas VF-2SS automatisieren?
Ja. Bopla automatisierte eine neue Haas VF-2SS mit einem RoboJob Racks-System, dem Vorläufer des Pallet-Load, installiert in einer Woche. EFM Präzisionstechnik betreibt Mill-Assist-Zellen an zwei Haas VF-2 und einer VF-4. Siehe die Haas-Automatisierungsseite.
Sollte man eine eigene Roboterzelle bauen oder eine Standardlösung kaufen?
An anderen Bopla-Standorten bauten Kollegen ein halbes Jahr lang eine eigene Zelle rund um einen Industrieroboter, und der Produktwechsel blieb schwierig. Bopla entschied sich wegen der benutzerfreundlichen Programmierung für die Standardlösung von RoboJob: Eine Installation dauert jetzt eine Woche, und die Bediener sind sofort geschult.
Welche Hersteller von Kunststoffteilen setzen RoboJob ein?
RoboJob automatisiert die CNC-Bearbeitung von Kunststoffteilen bei Unternehmen wie Bopla in Bünde, das Gehäuse aus Kunststoff und Aluminium bearbeitet, Mitsubishi Chemical Advanced Materials und JM Cauwet. Siehe CNC-Automatisierung für Kunststoffteile.