USIDUC liegt im Herzen des Franche-Comté Energy Valley und verfügt über anerkanntes Fachwissen und Know-how in den Bereichen Medizin, Energie und Luftfahrt.
Im September 2018 automatisierte Robojob in dem Unternehmen eine CNC OKK VCX 350 Fräsmaschine mit einem Mill-Assist Essential, einem Standardprodukt von Robojob zum automatischen Be- und Entladen. Mit einem FANUC-Roboter mit einer Nutzlast von 100 kg ist es möglich, eine Fräsmaschine direkt vom Mill-Assist oder einer Palette zu beladen, da USIDUC auch die Option „PALLET LOAD" gewählt hat. Dank dieser Lösung von Robojob ist USIDUC nun in der Lage, auf seiner OKK-Fräsmaschine automatisch kleine und mittelgroße Serien zu produzieren.
Die von Robojob automatisierte Fräsmaschine ist ein OKK VCX 350 Bearbeitungszentrum mit 5 Achsen. Dieser Maschinentyp wird relativ häufig eingesetzt, aber USIDUC hat einige Optionen hinzugefügt, die sie in ihrer Art einzigartig macht: Automatisierte Steuerung der Werkstücke im Maschinengehäuse, ein Magazin mit zusätzlichen Werkzeugen für die Arbeit mit Schwesterwerkzeugen, eine spezielle Filtereinheit zum Filtern von Spänen wie Staub, der aus Verbundwerkstoffen ausgestoßen wird.
Inès Atmimou, technisch-kaufmännische Assistentin bei USIDUC: "In den 25 Jahren, in denen USIDUC existiert, haben wir uns als ein qualitativ hochwertiger Hersteller mit Erfahrung in einer Vielzahl von Materialien erwiesen. Der einzige Weg zu so einem Erfolg führt über kontinuierliche Investitionen, nicht nur in Infrastruktur oder Maschinen, sondern auch in die Automatisierung. Es werden jährlich 15 % unseres Umsatzes in neue Maschinen, Infrastruktur und damit auch in die Automatisierung investiert. Im vergangenen Jahr haben wir in 2 Fräszentren mit 5 Achsen, in die Automatisierung von Robojob, 3D-Druck und mehr investiert.
Wir setzen auf Qualität. Es ist kein Zufall, dass wir nach ISO 9001 und ISO EN 9100 zertifiziert sind. Letzterer ist der Standard für die Luftfahrt und stellt hohe Anforderungen an das Werkstück sowie an die Qualität und Zuverlässigkeit der Lieferzeiten. Das Bedürfnis nach Kontinuität und hoher Qualität war unsere Motivation, mit Robojob zu arbeiten. Darüber hinaus spielen auch ergonomische Arbeitsbedingungen für unsere Bediener eine entscheidende Rolle.
Als Subunternehmer erhalten wir regelmäßig außergewöhnliche Anfragen. Auf dieser Fräsmaschine produzieren wir beispielsweise 60 kg Werkstücke, bei denen die Zykluszeit sechs Stunden beträgt. Sie können sich bestimmt vorstellen, dass es für einen Bediener sicherlich nicht einfach ist, solche Teile manuell zu be- und entladen. Mit der Automatisierung von Robojob ist dies jedoch ein Kinderspiel. Es gelingt uns nicht nur, die Ergonomie am Arbeitsplatz zu verbessern, sondern auch die Effizienz der Maschine zu steigern. In Kombination mit dem Mill-Assist kann diese Maschine bis zu 60 Stunden am Stück arbeiten.
Wie bei jeder Investition in unseren Maschinenpark haben wir eine gründliche Marktanalyse durchgeführt.
Wir zerspanen verschiedene Arten von Materialien, wie Kunststoff, Verbundwerkstoff, Keramik und superlegierten Stahl. Das Gewicht der behandelten Stücke kann zwischen wenigen Gramm und 60 kg liegen und die Abmessungen variieren zwischen wenigen mm und 25 cm an den Seiten. Die Zykluszeiten variieren von wenigen Minuten bis zu 5 Stunden.
Unser Ziel ist es, unser Bearbeitungszentrum 24 Stunden am Tag mit einer Autonomie von 8 Stunden in der Nacht und 48 Stunden am Wochenende zu betreiben. Dank der über 60 Monate verteilten Finanzierung hoffen wir, in weniger als 3 Monaten einen ROI zu erreichen.
Unter Berücksichtigung all dieser Anforderungen kamen wir zu dem Schluss, dass Robojob die beste Option für uns ist. Der Mill-Assist bietet nicht nur hohe Präzision und Qualität, sondern auch eine hohe Flexibilität bei der Automatisierung dieser Vielzahl von Werkstücken. Der Mill-Assist erwies sich als stabile Lösung und Robojob als zuverlässiger Partner.
Wie haben die Bediener reagiert, als sie die Nachricht über den Kauf dieser Automatisierung hörten?
Bei USIDUC sind wir stolz darauf, dass unsere Produktion nie stillsteht. Wir arbeiten mit drei Schichten pro Tag und Wochenendschichten. Das Unternehmen schließt seine Türen auch nicht während der Ferien. Wir produzieren 24/7, 365 Tage im Jahr.
Das bedeutet auch, dass ein ständiger Druck zur Einhaltung der Liefertermine bei gleichzeitig hoher Qualität besteht.
In Anbetracht all dessen sind die Roboter eine willkommene Hilfe für unsere Bediener. Und tatsächlich erfüllt der Mill-Assist genau diese Rolle: für unsere Bediener ein Assistent an ihrem Arbeitsplatz. Sie haben die Automatisierungslösung von Robojob mit offenen Armen begrüßt und sind sehr begeistert von der einfachen Bedienung.
