Wolter en Tinie van den Broek, de 2 eigenaren stampten in 1998 Paricla Fijnmechanische Techniek uit de grond. Al twee jaar vóór de eigenlijke start werd de tijd genomen om een visie en strategie uit te werken voor het bedrijf. Deze visie – waarbij continue verbetering, innovatie en investering de basisprincipes zijn – is vandaag nog steeds de sleutel tot het succes van Paricla.
Bij de start werd er geproduceerd met enkele conventionele machines, maar al snel werd de stap genomen naar computer gestuurde machines. Het machinepark werd stelselmatig verder uitgebreid, en in 2009 verhuisde de onderneming naar een nieuw pand in Stadskanaal. Daar beschikt de firma ondertussen over tal van CNC machines en zijn er 6 werknemers in dienst.
Paricla denkt vooruit. Het bedrijf heeft de laatste jaren sterk geïnvesteerd in automatisering, zodat het betere levertijden kan bieden, ook voor grotere series, en steeds met onderdelen van een erg hoge kwaliteit.
Wolter en Tinie van den broek , Eigenaren: “Een kleine twee jaar terug hebben we samen besloten om te automatiseren, en daar is een heel eenvoudige reden voor: daar moet je gewoon naartoe als je een marktaandeel wilt houden in Nederland. Dit heeft te maken met spindeluren en efficiëntie: zonder automatisering halen we 5,5 tot maximum 6u per dag. Om competitief te blijven, moeten we die spindeluren en de efficiëntie verhogen. Daarnaast is het in Nederland ook erg moeilijk om goede werkkrachten te vinden. We merken dat scholen er niet steeds in slagen om de nodige kennis aan te leren opdat jonge schoolverlaters snel hun weg vinden naar en in onze sector. Met Paricla doen we er alles aan om daar verandering in te brengen, door getalenteerde studenten met affiniteit voor metaal een stageplaats aan te bieden. Maar het blijft een moeilijk parcours.
Deze twee factoren maakten dat we zijn gaan nadenken over automatisering: wát willen we automatiseren, en hoe willen we dat aanpakken? Daar hebben we heel open over nagedacht, samen met onze medewerkers.
Onze medewerkers zijn al enkele jaren in dienst, en zij stelden zich natuurlijk de vraag of een robot hun job zou afnemen. Dat was uiteraard niet de bedoeling: wél wilden we onze manier van werken veranderen. We liepen immers steeds de feiten achterna, omdat we ons proces niet helemaal onder controle hadden.
Onze zoektocht is online gestart, en dan zijn we naar de Techni-Show getrokken. Daar hebben we de verschillende aanbieders in de markt ontmoet, en zijn we met hen rond de tafel gaan zitten. Bij RoboJob hadden we vanaf de start een heel goed gevoel. We zijn naar hun showroom in Heist-op-den-Berg getrokken, en daar konden we ook zien uit welk verspanend bedrijf RoboJob zelf ontstaan is. We hebben meer inzicht gekregen in de manier van werken bij RoboJob, en natuurlijk ook in hun automatisering zelf. Daarbij geraakten we overtuigd door het hoge gebruiksgemak van de Mill-Assist Essential. Die is zó simpel en gebruiksvriendelijk.
Wat we niet wilden, was 1 robot tussen 2 machines. Daarmee zouden we eigenlijk inboeten op flexibiliteit. We wilden 1 robot aan 1 machine, zodat we nog 2 machines konden vrijhouden, die we flexibel willen blijven inzetten.
Vier maanden geleden werd onze Mill-Assist Essential aan een Haas VF 2 freesmachine geïnstalleerd. Dankzij de goede contacten van RoboJob met Haas verliep de installatie vlekkeloos. En nu kunnen we al de vruchten plukken van ons automatiseringsproces: mét RoboJob-automatisering zitten we nu maar liefst aan 16 spindeluren per dag. We schakelen onze robot nu ook ’s nachts en tijdens het weekend in. Afgelopen nacht heeft de Mill-Assist doorgewerkt, en vanmorgen lagen er 96 producten klaar. Het blijkt een heel simpele oplossing om onze spindeluren te verhogen.
We zijn erg tevreden over onze samenwerking met RoboJob. We hebben onze spindeluren kunnen verhogen met een heel gebruiksvriendelijke automatisering. De installatie verliep vlekkeloos dankzij hun goede contacten met Haas. Én we hebben aangetoond dat we dankzij automatisering geen jobs schrappen, maar nieuwe jobs creëren. Op het moment dat we onze robot aankochten, waren we met 4 werknemers. Nu zijn we met 6. Er komen immers middelen vrij om verder te investeren, in onze capaciteit én in onze machines. O m deze redenen gaan we onze bedrijfshal vergroten om zo onze productieprocessen uit te breiden zodat we gericht naar de toekomst verder kunnen automatiseren.
