Mabotec BV – kort voor Manifold Boortechniek – is een gekende naam in de wereld van de ‘hydraulische manifolds’. Al 20 jaar produceert de toeleverancier hydraulische besturingsblokken in enkelstuks, en af en toe in kleine tot grotere series. Daarvoor beschikt het over heel wat CNC-machines, waar ook onbemand mee geproduceerd wordt. Zo kunnen een aantal machines ’s nachts gewoon doorlopen, en wordt er bijgevolg niet in een ploegensysteem gewerkt.
Mabotec onderscheidt zich door de nadruk te leggen op kwaliteit en efficiëntie. Niet enkel met automatisering, maar ook met het ISO 9001 certificaat, waardoor de zeer ervaren machine operatoren gewend zijn om te werken volgens de ISO 9001 standaarden.Overigens is Mabotec een erkend leerbedrijf. Het leert regelmatig jonge mensen op tot vakman, en zo verzekert het bedrijf zich met goed geschoolde operatoren van de toekomst.
Sjaak Branderhorst, Directeur Mabotec: "We denken vooruit bij Mabotec: dat merk je aan de ons modern machinepark, onze ISO-certificatie, maar bijvoorbeeld ook aan ons Tool Management Systeem van Zoller, dat gekoppeld is aan onze CAD/CAM software. Zo trachten we de hoogste mogelijke kwaliteit en efficiëntie na te streven, en ons tegelijk te positioneren als een aantrekkelijke werkgever.
Er werken 30 mensen bij Mabotec en er is weinig verloop. De keerzijde van de medaille is dat onze werknemers al een dagje ouder worden, en dus moeten we op zoek naar een nieuwe instroom van jongeren. Daarom leiden we jonge talenten op en proberen we hen warm te maken voor onze industrie. Dat kan enkel door als werkgever ook in te zetten op vernieuwing op elk vlak, en dus ook op automatisering.
Nu zijn we bij Mabotec niet echt gespecialiseerd in seriewerk, maar vooral in enkelstuks. En toch wilden we automatiseren. Om de efficiëntie te verhogen, ons rendement te verbeteren en om onze jonge werknemers, waarvan er ook nog verschillende op school zitten, het robotiseringsproces te tonen en tastbaar te maken. En dus zijn we op zoek gegaan naar een laagdrempelig systeem, waarmee we de hele kleine series, zelfs van 5 stuks, wilden automatiseren.
We leerden RoboJob een 4-tal jaren terug kennen, op de Open House van een machineleverancier. Sindsdien hoorden we regelmatig van hen, maar natuurlijk keken we ook uit naar andere oplossingen. Uiteindelijk hebben we heel bewust gekozen voor producthandling, omdat dat de meest eenvoudige oplossing bleek voor onze producten.
Met de Mill-Assist Essential kon RoboJob ons de meest simpele oplossing in de markt aanbieden. Met deze automatisering beschikken we over een laagdrempelig systeem, met een erg makkelijke besturing. We hebben onze robot in maart 2016 laten installeren aan een bestaande, 3-assige Doosan VC 510.
Deze machine had geen robotinterface, maar RoboJob heeft alles in handen genomen en rechtstreeks afgestemd met Dormac, onze machineleverancier. Zo hoefden wij enkel aan de zijlijn toe te kijken opdat alles werd uitgevoerd.
En zo gezegd, zo gedaan: RoboJob is vooraf alles komen opmeten, en de installatie zelf was op enkele dagen rond. Daarna werden ook onze operatoren ter plekke opgeleid, met onze eigen werkstukken. En dan konden we er meteen mee aan de slag.
Achteraf bekeken is de stap naar automatisering een goede beslissing geweest. Voor ons is het een goede investering gebleken, en we blijven ons verder verdiepen in hoe we hier nóg meer uit kunnen halen."
