Als toeleverancier in een brede waaier van industrieën brengt Franz H. Bruder GmbH met haar 90 medewerkers jaarlijks meer dan 6.000 bestellingen tot een goed einde. Zo heeft het middelgrote familiebedrijf de afgelopen 40 jaar een erg brede ervaring en kennis kunnen opdoen in de productie van complexe precisieonderdelen. Sinds 2017 heeft deze toeleverancier opnieuw aanzienlijk geïnvesteerd in het machinepark: niet enkel machines voor het draaien, frezen en slijpen werden vervangen of vernieuwd. Ook automatisering heeft haar intrede gedaan bij deze toeleverancier. Op deze manier kan Franz H. Bruder GmbH haar klanten ook in de toekomst de productie van precisieonderdelen blijven garanderen aan competitieve prijzen en met strakke levertijden.
Herr Kornel Bruder, Zaakvoerder: „De afgelopen jaren hebben we het enorm druk gehad op de werkvloer: we mochten grote bestellingen ontvangen van onze klanten. In ons machinepark werken we onder andere met een cel met 3 Mazak Integrex-machines. We hebben geprobeerd om die cel in 2 ploegen, telkens met 2 operatoren continu aan het werk te houden. We zijn echter tot de conclusie moeten komen dat dat niet mogelijk was zonder een derde operator, of zonder automatisering. Daarop zijn we ons gaan verdiepen in het aanbod van automatisering, en leerde ik RoboJob kennen op een beurs.
Mijn idee van automatisering was altijd dat automatisering eerder iets was voor grote industrieën, zoals de automobiel. Voor een middelgrote toeleverancier met kleine series leek dit mij niet mogelijk. Maar toen leerde ik RoboJob kennen. Zij hebben me doen inzien dat automatisering voor ons niet enkel mogelijk is, maar ook relevant. RoboJob kan al heel wat ervaring aantonen, ook met de automatisering van bestaande Mazak-machines. Dat heeft me overtuigd om voor hen te kiezen.
Onze Integrex J-200 is namelijk geen nieuwe machine, en had dus ook geen automatische deur of robot interface. Toch is RoboJob erin geslaagd om deze machine te automatiseren, op minder dan een week tijd. En dan heb ik het ook over de automatisering van de deur, de robot interface én een halve dag opleiding voor onze operatoren. Dat heeft me toch van mijn sokken geblazen.
Nu slagen we erin om de 3 Integrex-machines continu aan het werk te houden in 2 shiften, telkens met 2 operatoren. Bovendien kunnen we op de Integrex met de RoboJob Turn-Assist nog een derde shift draaien, manloos. Op deze manier slagen we er dus in om de routinematige arbeid van onze operatoren weg te nemen. Zij kunnen zich nu focussen op de meer veeleisende taken zoals programmatie, de werkvoorbereiding en de processen. Ze hebben er met de Turn-Assist een hulp bijgekregen, en ervaren dit ook als een kans om te kunnen werken met nieuwe technologie. Als bedrijf slagen we er nu in om onze capaciteit én onze productiviteit aanzienlijk te verhogen. Zonder dat we hiervoor extra mensen moeten aannemen.
Onze robot loopt nu al bijna 3 jaar heel stabiel. We hebben enkele maanden na de installatie nog een software update gekregen, wat nog voor enkele hick-ups zorgde, maar ook dat was snel opgelost. Sindsdien loopt alles perfect.
Ik heb nu ook ingezien dat je niet noodzakelijk moet investeren in een grote automatisering of in grote machines. We beschikken nu over de kleinst mogelijke automatisering, maar voor ons is dit al een wereld van verschil. De voorbije jaren was het zodanig druk, met zoveel werk. Ik kan me niet voorstellen hoe we dat hadden kunnen realiseren zonder robot. Onze nieuwe visie is dat we niet noodzakelijk moeten investeren in meer machines of meer mensen, maar in automatisering: dankzij automatisering kunnen dezelfde machines en hetzelfde personeel de spindeluren van de machine effectief verhogen en daarmee dus ook de productiviteit. In mijn ogen zijn er alleen maar voordelen, ook voor de mensen die ermee werken.”
