Blog Hero Image

Robot of Cobot: welke is de juiste voor mij?

Coby CNC

Auteur

Annemie Vermeulen

Gepubliceerd op

1 mrt 2022

De productie-industrie is een hybride omgeving waar mens en machine naast elkaar werken. Of we het nu hebben over een kleine metaalsnijwerkplaats of een grootschalige machinefabrikant: robotica is er om ons het leven gemakkelijker te maken. Taken die repetitief, risicovol of fysiek veeleisend zijn, kunnen beter worden overgelaten aan de experts van bytes en bouten. Maar hoe verhoudt een conventionele industriële robot zich tot een CNC cobot? En waar ligt het verschil? Laten we het eens van dichterbij bekijken.

Het fundamentele verschil tussen industriële robots en CNC cobots is dat robots ontworpen zijn om werk te doen in plaats van mensen, terwijl cobots ontworpen zijn om naast mensen te functioneren. Cobots, of 'collaboratieve robots', zijn er om uw automatisering te ondersteunen, niet om deze te versterken.

De belangrijkste rol van cobots is om werknemers te ondersteunen door taken over te nemen die gevaarlijk, moeilijk of vervelend zijn. Naast de voor de hand liggende toename in efficiëntie, kwaliteit en veiligheid van het productieproces, kunnen cobots tijd vrijmaken voor operators om te genieten van de meer lonende of creatieve kant van hun werk.

De rol en doelstellingen van conventionele industriële robots zijn grotendeels hetzelfde, maar ze werken meestal op een veel grotere schaal. Hogere snelheid, hogere nauwkeurigheid, hoger laadvermogen.

Maar daar hangt een prijskaartje aan.

Vast vs Flexibel

Industriële robots zijn vast, omdat ze zich toeleggen op een specifiek onderdeel van het productieproces. Ze kunnen worden verplaatst, maar zijn daar niet erg gemakkelijk voor ontworpen, en staan daarom vaak hun hele leven op dezelfde plek.

Cobots daarentegen kunnen door hun compacte formaat, gewicht en het ontbreken van bedrading vrijer worden verplaatst en naar behoefte verschillende taken uitvoeren. Ze zijn ontworpen om veelzijdig te zijn en zich aan elke omgeving aan te passen. Of het nu gaat om een verandering in de productlijn, het personeelsbestand of de werkruimte. Een verzameling cobots die elk een specifieke taak op zich nemen, levert natuurlijk de beste resultaten op.

Complexiteit vs Eenvoud

De meeste industriële robots vereisen aanzienlijke technische vaardigheden en kennis om in te stellen. CNC cobots kunnen veel sneller worden ingezet dan industriële robots en vereisen geen technische training om ze te bedienen of in te stellen. Ze leren snel en kunnen in luttele seconden opnieuw worden ingezet door gewoon de arm te bewegen of op een paar knoppen te drukken. Kinderspel dus...

RoboJob's industriële robots voor draaien en frezen draaien op dezelfde gebruiksvriendelijke software als hun cobots, wat zorgt voor een snelle, eenvoudige installatie en omschakeling zonder voorafgaande ervaring.

Zware vs lichte Payload

Een van de grootste verschillen tussen robots en cobots is het draagvermogen - of de hoeveelheid gewicht die de robotarm kan tillen. Over het algemeen varieert het draagvermogen van cobots van 3 tot 20 kg (6 tot 45 lbs), terwijl zware industriële robots, zoals die in de auto-industrie, tot 1.000 kg (2.200 lbs) kunnen dragen.

Het voordeel van cobots met een laag laadvermogen is dat ze een groot bewegingsbereik hebben (zes vrijheidsgraden) zonder dat ze groot of zwaar zijn. Ze kunnen een groot aantal taken uitvoeren zoals assemblage, lassen of pick-and-place, met de mogelijkheid om te werken met onderdelen die te klein of te delicaat zijn om door mensen te worden gehanteerd.

Hoge vs Lage kosten

Uiteraard zijn de kosten van een industriële robot veel hoger omdat deze op grotere schaal werkt dan een cobot. Maar er spelen ook andere factoren mee, zoals een complexere systeemintegratie of de behoefte aan geschoolde operators. Hoewel hun ROI op de lange termijn hoger kan zijn, vereisen industriële robots een aanzienlijke initiële investering.

Cobots zijn scherp geprijsd, bijna de helft van de prijs van een industriële robot, waardoor de aanloopkosten minimaal zijn. Hun ROI is veel sneller dankzij de snelle integratie en het algemene gebruiksgemak. Met andere woorden: laag risico, hoge beloning.

Veiligheidsrisico's

Vanwege hun omvang en werksnelheid worden industriële robots vaak in kooien geplaatst of uitgerust met bewegings- of lichtsensoren om mensen uit hun werkruimte te houden. Zonder uitgebreide veiligheidsmaatregelen kunnen ongevallen ernstig of zelfs dodelijk zijn. Cobots hebben echter geen kooi of andere soorten veiligheidsinfrastructuur nodig omdat ze bedoeld zijn om naast mensen te werken. Cobots zijn krachtgelimiteerd en daarom inherent niet in staat om ernstige schade te veroorzaken - hoewel elementaire risicobeoordelingen nog steeds van toepassing zijn.

Dankzij de flexibiliteit, het gebruiksgemak, de kosteneffectiviteit en de snelle ROI is cobot-automatisering ideaal voor kleine en middelgrote bedrijven die een hoge mix en een laag productievolume nodig hebben. Afhankelijk van de behoefte kunnen cobots binnen enkele minuten worden hergebruikt en elke taak in een hybride personeelsbestand overnemen. Belangrijker nog: cobots verbeteren het productieproces zonder het werk en plezier van menselijke werknemers weg te nemen.

Dit artikel delen?

RoboJob logo

Hoofdkantoor

RoboJob NV

Knotwilgenweg 19

2220 Heist-op-den-Berg

België

info@robojob.eu

+32 (0)15 25 72 74

BE0889 561 066

Technologiecentrum

RoboJob GmbH

Neuwiesen 3

74251 Lehrensteinsfeld

Duitsland

info@robojob.eu

+49 (0)7134 917 4339

DE319 559 293

RoboJob USA

An Alliance with Fusion OEM

6951 High Grove Boulevard

Burr Ridge, IL 60527

Verenigde Staten

info@robojob-usa.com

1.866.952.9020