FMO automatisiert seine Mazak CV5-500 mit einem RoboJob Mill-Assist Essential
Von Pressenwerkzeugen für die Automobilindustrie bis zu Nuklearteilen, nachts mannlos gefertigt
FMO automatisiert seine Mazak CV5-500 mit einem RoboJob Mill-Assist Essential
FMO, Hersteller von Präzisionswerkzeugen für mechanische Pressen in La Ferté-Macé in der Normandie, automatisierte 2024 sein 5-Achs-Bearbeitungszentrum Mazak CV5-500 mit einem RoboJob Mill-Assist Essential und dem Modul Fixture Exchange. Die Zelle be- und entlädt sowohl Werkstücke als auch HWR-Spannmittel, bearbeitet bis zu fünf verschiedene Teile in einem Zyklus, läuft nachts mannlos und half FMO, seinen ersten großen Auftrag aus der Nuklearindustrie zu gewinnen.
Eckdaten
- Unternehmen: FMO
- Standort: La Ferté-Macé, Normandie, Frankreich
- Gegründet: 1992
- Mitarbeitende: 22
- Branchen: Lohnfertigung, Automobilindustrie, Energie
- RoboJob-Produkte: Mill-Assist Essential mit Modul Fixture Exchange
- CNC-Maschinenmarken: Mazak
- Automatisierte Maschinen: Mazak CV5-500
- RoboJob-Kunde seit: 2024
- Wichtigste Ergebnisse: Werkstücke und Spannmittel automatisch geladen, bis zu fünf verschiedene Teile pro Zyklus, mannlose Nachtproduktion, neuer Kunde in der Nuklearindustrie
Präzisions-Pressenwerkzeuge seit 1992
Seit 1992 konstruiert, entwickelt und fertigt FMO in La Ferté-Macé Präzisionswerkzeuge für mechanische Pressen. Mit einem Team von 22 Personen übernimmt das Unternehmen alles von der Konstruktion bis zur Endauslieferung an den Kunden.
Lange war die Automobilindustrie der wichtigste Markt von FMO, mit Kunden wie Renault, PSA und Ford. Doch FMO wollte nicht stillstehen. Geschäftsführer Dominic Davout beschloss, in Präzisionsbauteile für andere Branchen zu diversifizieren, darunter die Nuklearindustrie.
Eine 5-Achs-Mazak mit Roboter
Ein wichtiger Schritt in diese Richtung war 2024 die Investition in ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Roboter: eine Mazak CV5-500 mit einem RoboJob Mill-Assist Essential. Ziel war es, technische Teile in etwas größeren Stückzahlen zu fertigen, in kleinen bis mittleren Serien, aber auch als Einzelteile.
„Dank der Automatisierung mit RoboJob können wir jetzt mehrere verschiedene Teile in einem einzigen Zyklus bearbeiten. Das spart uns enorm viel Zeit und gibt uns eine einzigartige Flexibilität gegenüber unseren Kunden.“
— Dominic Davout, Geschäftsführer, FMO
Werkstücke und Spannmittel: bis zu fünf verschiedene Teile gleichzeitig
Der Mill-Assist Essential von FMO ist mit dem Modul Fixture Exchange ausgestattet, mit einem auf HWR-Spannmittel abgestimmten Greifer. Der Roboter be- und entlädt nicht nur Werkstücke, sondern auch die HWR-Spannmittel selbst.
FMO hat sich bewusst für einen Aufbau entschieden, bei dem der HWR-Werkstückträger und nicht das Werkstück selbst als Referenz dient. So kann die Zelle bis zu fünf verschiedene Teile gleichzeitig automatisieren, was die Durchlaufzeiten deutlich verkürzt und die Produktionskapazität erhöht.
Ein Paket von RoboJob und Mazak
Die Zusammenarbeit von RoboJob und Mazak gab für FMO den Ausschlag: Das Unternehmen wollte ein Gesamtpaket mit einem einzigen Ansprechpartner. Installation und Inbetriebnahme verliefen sehr reibungslos, die Bediener konnten schnell mit dem System arbeiten, und FMO konnte sich bei jeder Frage auf hervorragenden Support verlassen.
Das Ergebnis: ein neuer Markt, nachts mannlos gefertigt
Die Automatisierung hat sich schnell ausgezahlt. Dank der neuen Zelle gewann FMO einen völlig neuen Kunden außerhalb der Automobilbranche: einen großen Auftrag über 3.000 Teile für die Nuklearindustrie. FMO fertigt diesen Auftrag sogar komplett mannlos in der Nacht.
„Der Umstieg auf Automatisierung war ein innovativer Schritt für unser Unternehmen, aber er hat FMO Flügel verliehen. Wir blicken zuversichtlich in die Zukunft und wollen diese Technologie auf andere Abteilungen ausweiten.“
— Dominic Davout
Ausblick
Laut Dominic Davout hat RoboJob FMO nicht nur flexibler gemacht, sondern auch die Tür zu neuen Märkten wie der Landmaschinen- und der Bahnindustrie geöffnet. „Das ist erst der Anfang für uns – wir hoffen, dass die Automatisierung bei FMO zu einer festen Größe wird!“
Dominic Davout im Video
Im folgenden Video spricht Geschäftsführer Dominic Davout über die Erfahrungen von FMO mit RoboJob. Das Video zeigt auch den Mill-Assist Essential mit Fixture Exchange bei der Arbeit, wie er sowohl Werkstücke als auch HWR-Spannmittel in die Mazak CV5-500 lädt.
Häufig gestellte Fragen
Welche Maschine hat FMO mit RoboJob automatisiert?
FMO in La Ferté-Macé in der Normandie automatisierte 2024 ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum Mazak CV5-500 mit einem RoboJob Mill-Assist Essential und dem Modul Fixture Exchange. Die Zelle lädt sowohl Werkstücke als auch HWR-Spannmittel, bearbeitet bis zu fünf verschiedene Teile in einem Zyklus und läuft nachts mannlos.
Welcher Anbieter kann eine Mazak CV5-500 automatisieren?
RoboJob automatisiert die Mazak CV5-500 mit seinem Mill-Assist Essential. FMO in Frankreich betreibt eine solche Zelle, und Boers ＆ Co in den Niederlanden zwei identische Mill-Assist Essential-Zellen an Mazak CV5 500. Alle Mazak-Automatisierungsprojekte ansehen.
Kann ein Roboter neben Werkstücken auch Spannmittel in ein Bearbeitungszentrum laden?
Ja. Mit dem RoboJob Modul Fixture Exchange kann ein Mill-Assist, Tower oder Wall neben Werkstücken auch Spannmittel be- und entladen. Bei FMO handhabt der Mill-Assist Essential HWR-Spannmittel an einer Mazak CV5-500 und automatisiert bis zu fünf verschiedene Teile gleichzeitig.
Kann ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum nachts mannlos laufen?
Ja. FMO fertigt einen großen Auftrag über 3.000 Teile für die Nuklearindustrie komplett mannlos in der Nacht, an einer Mazak CV5-500, die mit einem RoboJob Mill-Assist Essential automatisiert ist.
Welche französischen Hersteller setzen den RoboJob Mill-Assist ein?
In Frankreich läuft der RoboJob Mill-Assist bei FMO in La Ferté-Macé an einer Mazak CV5-500, bei Meca Technic in La Haye-Pesnel an einer Quaser und einer Hedelius sowie bei Herstellern wie USIDUC.