Fecken-Kirfel betreibt zwei identische RoboJob Tower an Mazak Integrex i-200S Maschinen

Eckdaten

• Unternehmen: Fecken-Kirfel GmbH ＆ Co. KG
• Standort: Aachen, Nordrhein-Westfalen, Deutschland
• Gegründet: 1870
• Mitarbeitende: ca. 200 (Aachen)
• Branchen: Maschinenbau
• RoboJob-Produkte: Tower (2×)
• CNC-Maschinenmarken: Mazak
• Automatisierte Maschinen: Mazak Integrex i-200S (2×, identische Zellen)
• RoboJob-Kunde seit: 2018
• Wichtigste Ergebnisse: mannlose Fertigung nachts und am Wochenende; Nachladen ohne Unterbrechung der Produktion

Schneidemaschinen aus Aachen seit 1870

Das 1870 gegründete Unternehmen Fecken-Kirfel entwickelt und produziert seit den 1950er-Jahren in Aachen hochwertige Schneidemaschinen. Sie bearbeiten Weichschaum, feste Kunststoffe wie Gummi und Neopren, Hartschaum, Kork und andere Spezialmaterialien für die Matratzen- und Möbel-, Verpackungs-, Automobil-, Bau-, Sport- und Freizeitindustrie sowie für Luftfahrt und Medizintechnik.

Fecken-Kirfel ist Technologie- und Innovationsführer in seinem Bereich, nach dem Motto „Tradition – Innovation – Zukunft“. Entwicklung und Produktion bleiben in Aachen, mit einer Fertigungstiefe von mehr als 90 %. Am Standort arbeiten rund 200 Menschen.

Automatisierte Fertigung seit den 1980er-Jahren

Fecken-Kirfel automatisiert seine Fertigung seit Mitte der 1980er-Jahre konsequent, mit zuverlässigen, produktiven und flexiblen Maschinen, die eine mannlose Bearbeitung über Nacht und am Wochenende ermöglichen.

2016 und 2017 suchte das Unternehmen nach einer besseren Lösung für die Fertigung von Kleinteilen, die bis dahin auf zwei CNC-Drehmaschinen und einer CNC-Fräszelle hergestellt wurden. Die neue Lösung sollte dem Stand der Technik entsprechen, die Produktivität steigern, die Produktion durch Redundanz absichern und selbst kleinste Lose wirtschaftlich machen. Komplettbearbeitung und kürzere Rüstzeiten standen ebenfalls auf der Liste, und da immer weniger Fachkräfte auf dem Arbeitsmarkt verfügbar sind, war Automatisierung ein Muss.

Mazak und RoboJob: eine bewährte Partnerschaft

Nach gründlicher Marktrecherche entschied sich Fecken-Kirfel für das Dreh-Fräszentrum Mazak Integrex i-200S in Kombination mit einer Automatisierung von RoboJob.

Fecken-Kirfel wollte eine vollständig flexible Automatisierung mit sicherem, präzisem Werkstückhandling, die sich an unterschiedliche Abmessungen, Greifkräfte und Positionen anpassen lässt. Das Unternehmen war vom Konzept des RoboJob Tower so überzeugt, dass es einer der ersten Kunden war, die ihn bestellten.

Vom Turn-Assist zu zwei identischen Towern

Während sich der erste Tower noch in der Entwicklung befand, startete die erste Integrex i-200S die Produktion mit einem RoboJob Turn-Assist 250. Ein Jahr später folgte eine zweite, identische Integrex, diesmal mit einem Tower. Das gab Fecken-Kirfel die einmalige Gelegenheit, beide Systeme direkt miteinander zu vergleichen.

Der Turn-Assist ermöglichte direkt nach der Installation eine mannlose Fertigung und steigerte die Produktivität vom ersten Tag an. Die Inbetriebnahme des Towers dauerte etwas länger, weil er weit mehr Funktionalität, Kapazität und Flexibilität bietet. Der Produktivitätsgewinn war jedoch deutlich höher: mehr Lagerkapazität, die Möglichkeit, Spannmittel zu wechseln, Flexibilität beim Wechsel zwischen sehr unterschiedlichen Werkstücken, auch in kleinen Stückzahlen, und Be- und Entladen ohne Maschinenstopp.

Da der Servogreifer der zweiten Generation von RoboJob noch mehr Flexibilität bietet, ersetzte Fecken-Kirfel den Turn-Assist durch einen zweiten Tower. Heute laufen zwei identische Tower-Zellen an den beiden Mazak Integrex i-200S Maschinen.

Das Ergebnis: Komplettbearbeitung, mannlos

Für Fecken-Kirfel kann die Integrex ihr volles Potenzial für die Komplettbearbeitung nur mit der richtigen Automatisierung ausschöpfen. Die Tower machen das möglich, nachts und am Wochenende. Produktionsplanung und -steuerung sind noch wichtiger geworden, und Fecken-Kirfel ist überzeugt, dass der Tower seine Fertigung auf die nächste Stufe hebt.