Van Trierum Metaalbewerking BV is al meer dan 25 jaar een betrouwbare leverancier in de verspaning en assemblage van onderdelen voor de Apparatenbouw, de Medische- Orthopedische en de Maritieme Industrie. Doordat het bedrijf door de Lloyd’s zowel ISO 9001:2008 als ISO 13485:2003 / EN ISO 13485:2012 gecertificeerd is, kunnen zij ook medische klanten direct bedienen. Daarvoor beschikt het over een goed uitgerust en modern machinepark in een temperatuurgeregelde productiewerkplaats, die is toegespitst op seriematige en enkelstuksproductie. In de productie werken er 15 ervaren vakmannen, die worden ondersteund door 5 administratieve krachten.
Van Trierum Metaalbewerking BV beschikt zowel over meerdere bewerkingsmachines als over een geconditioneerde meetkamer en assemblageruimte. Sinds juni 2016 beschikt het bedrijf ook over twee automatiseringen van RoboJob: een Turn-Assist Essential die werd geïnstalleerd aan een Nakamura WT-150 en een Mill-Assist Essential die staat opgesteld aan een Challenger Microcut VMC-1300. Beide automatiseringen werden uitgerust met een robot die 20kg kan heffen.
Arie van Trierum, Operationeel Directeur en Mede-Eigenaar: “Als Nederlandse toeleverancier kunnen we er niet omheen dat we vandaag in een internationale markt werken. Zo moeten we steeds vaker een internationale concurrentiestrijd aangaan, zeker voor het seriematige werk. Die strijd kunnen we enkel winnen door ons bedrijf up-to-date te hebben, door onze machinecapaciteit efficiënt te benutten en goed technisch personeel aan te werven.
Maar net als voor veel andere bedrijven in onze sector, is de zoektocht naar technisch personeel ook voor ons lastig. Gelukkig beschikken wij reeds over een zeer gemotiveerd en ervaren team. De vakmannen die we in dienst hebben, proberen we dan ook zo efficiënt mogelijk in te zetten. Waarom zouden we een ervaren operator een machine laten beladen en ontladen, terwijl daar een robot voor is. Dan is het verstandiger om hem een andere machine te laten instellen, terwijl de robot het fysieke, repeterende werk doet. En zo is voor ons de zoektocht naar een goede automatisering gestart.
We hebben RoboJob voor het eerst ontmoet op de Techni-Show. Zij zijn natuurlijk niet de enige aanbieder in de markt, en daarom zijn we gestart met een marktonderzoek naar de leveranciers van automatiseringsoplossingen.
Uiteindelijk hebben we voor RoboJob gekozen, en wel om twee redenen: eerst en vooral liggen de ‘roots’ van RoboJob in de verspaning. Daardoor zit je al snel op één lijn, en begrijp je elkaar erg makkelijk. We hebben gemerkt dat men bij RoboJob in staat is om mee te denken in oplossingen, en daarbij wordt ook de nodige flexibiliteit gevraagd. De tweede reden gaat om het product zelf: zowel de Turn-Assist als de Mill-Assist kan erg snel worden ingesteld en omgebouwd. Bovendien kan er een brede range aan onderdelen mee geautomatiseerd worden, en zijn er ook nog eens uitgebreide mogelijkheden en functionaliteiten, zoals de vacuümgrijper of de assenuitbreiding. Ook belangrijk is dat er gewerkt wordt met een lichtscherm, en niet met een hekwerk. We zetten onze robot immers hoofdzakelijk ’s nachts in, en zo kunnen we overdag nog steeds makkelijk aan de machine voor het stukwerk.
Alvorens we onze uiteindelijke beslissing hebben genomen, zijn we RoboJob ook gaan bezoeken in België. We hebben toen vier van onze operatoren meegenomen, want zij zijn ten slotte de mensen die ermee aan de slag moeten. Tijdens ons bezoek hebben deze mensen alle vrijheid gekregen om het product te leren kennen, en zelfs om meteen eens te proberen om de robot in te stellen. Dat ging zodanig makkelijk, dat ook onze operatoren ervan overtuigd waren dat dit een goed systeem was. Hun reactie werd meegenomen in de aankoopbeslissing, en dat heeft ertoe geleid dat onze collega’s in de productie ook achter deze aankoop staan. En nu hebben wij er twee collega’s bij: een Turn-Assist op de draaiafdeling, en een Mill-Assist op de freesafdeling!
Met onze twee robots beschikken we nu als het ware over een extra ploeg. Bij Van Trierum werken we immers enkel met een dagploeg, en nu kunnen we onze robot inzetten na de werkuren, of op de vrije dag van een werknemer. Daardoor halen we gewoon veel meer capaciteit uit de machine, want die staat er natuurlijk dag en nacht. En doordat we een statusmelding ontvangen via SMS of e-mail houden we toch nog een oogje in het zeil.
Onze robots werken nu een goed half jaar. Net voor de zomer werden beide robots geïnstalleerd aan bestaande machines die hier al enige tijd stonden. Deze machines hadden geen robotinterface. Maar dat heeft RoboJob netjes opgelost voor ons: ze hebben er zelf een externe partij bij betrokken, zodat de juiste signalen toch uit de machines konden worden gehaald. Ook werd er goed nagedacht over de exacte locatie van onze installaties, waardoor de robot niet in de weg zou staan bij het dagwerk.
Zowel de installatie, de opleiding als het dagelijkse gebruik zijn sindsdien prima verlopen. Af en toe hebben we nog wel eens een vraag, maar dan krijgen we gewoon ook snel een antwoord en worden we gauw weer op weg geholpen. Wat we enorm appreciëren bij RoboJob, is dat ze open staan voor feedback. Zo nu en dan doen we wel eens een suggestie over kleine zaken die toch nog beter kunnen. Daar luisteren ze niet enkel naar, ze doen er ook iets mee: we hebben al enkele keren mogen ervaren dat onze suggesties werden meegenomen om het product verder te verbeteren.”
