Between the green hills of the Pays de Herve lies a Belgian industrial gem: the JOSKIN company. Since its establishment in 1968, this company has been manufacturing the world's largest range of materials for the distribution and transport of agricultural products. Their machines traverse the countryside of Europe and many regions of the world. Almost 60 countries are supplied regularly every year.
In order to achieve this, JOSKIN relies on its 820 employees in no fewer than 5 production sites: Belgium (2), France (2) and Poland (1). Among these is a branch in Soumagne with a total area of 15.80 ha. This is the heart of their production with modern CNC machines. What’s more, 3 Turn-Assists from Robojob were added at the end of 2018.
Didier Schildwachter, verantwoordelijke van de afdeling Verspaning: “Hoewel we een belangrijke werkgever in de regio zijn, wordt de zoektocht naar bekwame werkkrachten steeds moeilijker. Daarom hebben we volop ingezet op automatisering. We ontmoetten Robojob voor de eerste keer op de TechniShow in 2013 en we waren erg onder de indruk van hun concept. Robojob heeft een jarenlange ervaring in automatisering en kan prat gaan op meer dan 25 jaar ervaring in de verspanende industrie. We merkten tevens dat ze zich ten volle richten op kwaliteit en eenvoud. Dat zie je niet alleen aan de kwaliteit van hun producten en leveranciers, maar ook aan de zorgvuldigheid waarmee ze programmeren. Dit betekent dat de Turn-Assist zeer eenvoudig te bedienen is en dat de programmatie- en wisseltijden zeer kort zijn. De productie is hierdoor rendabeler, zelfs voor kleine series. Al deze elementen bleken cruciale redenen te zijn om voor Robojob te kiezen.
Met de automatisatie willen we uiteraard een hoger rendement halen dan met het manueel beladen. We hebben niet alleen dit doel bereikt, maar we hebben ook een hogere productiecapaciteit bereikt.
We kochten bij Robojob 3 systemen en de eerste 2 robots werden al in 1 week geïnstalleerd. De opleiding verliep even snel dankzij het gebruiksgemak van het systeem. De derde installatie verliep iets moeizamer en nam wat meer tijd in beslag gezien de omvang van de robot en de te hanteren stukken, maar alles verliep vlot.
Met deze 3 systemen produceren we meer dan 4.000 stuks per maand. Deze cijfers spreken voor zich en we zijn ervan overtuigd dat we het nog beter kunnen doen! We werken met 2 shiften, 5 dagen per week. Omdat we voor 100% geloven in het geleverde werk van Robojob, beladen we ze maximaal ’s avonds zodat ze ’s nachts manloos kunnen werken. Afhankelijk van de stukken kan de werktijd bij een volledige lading variëren van 2 tot 12 uur.
De relatie met Robojob is uitstekend. Het serviceteam reageert snel als we hulp nodig hebben.
Als ik er nu over nadenk, besef ik dat we deze beslissing al veel eerder hadden moeten nemen. In het begin hadden we twijfels over de installatie van een robot op een bestaande machine. Bijgevolg besloten we om iets langer te wachten alvorens een robot aan te schaffen. Maar uiteindelijk hakten we de knoop door en installeerden een robot op een oudere machine die ook schitterend werk levert. Het rendement van deze machine is sedertdien verdubbeld terwijl de operator meer tijd heeft.
Onze medewerkers zijn ook zeer blij met de robots want ze nemen de fysiek zware, routineuze taken van hen over. Zo krijgen ze meer tijd om zich toe te leggen op belangrijke taken zoals het klaarmaken van de machines en de kwaliteitscontrole. De robots zijn er niet om te snoeien in het personeelsbestand, integendeel, ze stellen ons juist in staat om de productie te verhogen en het werk voor de operatoren aangenamer te maken. Alle werknemers ervaren dit als zeer positief.”
