Flexibele oplossing
Peter van Dijk en Jos Beumers waren al langer op zoek naar een flexibele automatisering. Ideaal zou dat een robot of cobot worden die zou kunnen pendelen tussen een Fanuc freesmachine en een draaibank van DMG Mori. Een andere vereiste was dat er geen kooi of hekwerk rond mocht komen, en dat de programmering eenvoudig moest zijn. “Tijdens ons bezoek aan FANUC Benelux maakten we kennis met de nieuwe CRX cobot, en die stond ons eigenlijk wel aan”, vertelt Peter van Dijk. “Jos en ik waren eigenlijk van plan om er zo ééntje te bestellen en er zelf mee aan de slag te gaan. Tot we van Bert Versteeg, Sales Manager bij onze machineleverancier Humacs Krabbendam, hoorden dat RoboJob ook al met die CRX cobot aan de slag was.”
“Zo mochten we via Humacs Krabbendam kennismaken met Coby CNC, de nieuwste ontwikkeling van RoboJob. We zijn een kijkje gaan nemen bij RoboJob, en kregen er een demonstratie van het prototype van Coby. En eigenlijk was dit exact wat we zochten: een cobot die je tussen verschillende machines kan laten pendelen, die snel en makkelijk in te stellen is en helemaal toegankelijk zonder extra hekwerk of scanners. Bovendien stond het ‘doe-het-zelf’-principe ons wel aan, want Jos en ik zijn best wel handig in zulke zaken. We houden ervan om te innoveren en zijn altijd wel op zoek naar een nieuw project dat onze productie naar een hoger niveau kan tillen.”
Een leerproces
De installatie zit er ondertussen al op. Voor het Research & Development-team van RoboJob was dit een belangrijke stap in de ontwikkeling van Coby CNC. Het doel van Coby is om automatisering helemaal DIY en uiterst laagdrempelig te maken. Daarom is het belangrijk om goed te luisteren naar de eerste klanten, nog meer dan anders. Het is dan aan het R&D-team om de aangereikte werkpunten aan te pakken en het installatieproces glad te strijken.
“De installatie verliep zoals verwacht”, vertelt Jos Beumers, CNC-frezer bij Vedos. “Er waren wel enkele punten die beter konden. Die hebben we doorgesproken met het Coby-team en ze worden opgenomen. Maar daarbuiten ging het vlotjes.” Het team is positief over de samenwerking. “Voor ons is het zo leerrijk en interessant om samen met een klant na te denken over wat er beter kan”, zegt Zeno Gillis, Software & Robotics Engineer bij RoboJob. “Het is belangrijk dat we de eerste Coby’s kunnen plaatsen bij klanten die met ons willen meedenken, en openstaan voor een leerproces. Zo kunnen we het systeem blijven afstemmen op de eindgebruiker.”
Stilte op de set!
Ook voor de marketingafdeling van RoboJob was het alle hens aan dek: de werkplaats van Vedos moest voor twee dagen even dienst doen als filmset. Op de website van Coby komt een online platform, met onder andere korte videotutorials die de gebruiker door heel het installatieproces gidsen. De werkzaamheden bij Vedos werden daarom van A tot Z gefilmd. “Dat heeft de installatie behoorlijk vertraagd, en we zijn de mensen bij Vedos dan ook heel dankbaar dat we in hun werkplaats mochten filmen”, zegt Marketing Manager Steven Craenen. “Met al dat foto- en videomateriaal kan ons marketingteam wel het één en ander realiseren, waar onze klanten dan weer de vruchten van kunnen plukken.”
Ondertussen heeft Coby zich helemaal geïntegreerd bij Vedos Verspanende Techniek. “Je merkt wel dat het nog een groentje is” lacht Peter van Dijk. “We wisten dan ook dat wij de eersten zouden zijn die met Coby aan de slag zouden gaan, maar dat verloopt eigenlijk verbazingwekkend goed. Af en toe lopen we nog wel tegen een ‘bug’ of probleempje aan, maar dat wordt snel opgepakt door RoboJob. En verder trekken we helemaal zelf ons plan. Het programmeren hadden we al na enkele dagen onder de knie. Dat is eigenlijk nog veel eenvoudiger dan ik vooraf gedacht had. Als je kunt draaien of frezen, is deze Coby al helemaal kinderspel!”
