Bij RoboJob streven we er voortdurend naar om de automatisering van productieprocessen naar een hoger niveau te tillen. Met de introductie van onze baanbrekende AI-visietechnologie, optioneel beschikbaar op onze nieuwe ‘Pallet-Load Integrated’, zetten we hierin een belangrijke stap. Door onze robots “ogen” te geven, ontsluiten we een scala aan nieuwe mogelijkheden voor industriële automatisering. In deze blogpost lichten we deze innovatieve oplossing toe en bespreken we de rol van onze intern ontwikkelde AI.
Waarom hebben onze robots “ogen” nodig?
Industriële robots blinken uit in het uitvoeren van repetitieve taken onder voorspelbare omstandigheden met hoge nauwkeurigheid. Traditioneel worden ze dan ook ingezet voor vaste productieprocessen en grote series. De hedendaagse industrie vraagt echter om meer flexibiliteit: kleinere tot middelgrote productreeksen en frequente omschakelingen vereisen een andere aanpak.
Slimme, gebruiksvriendelijke software stelt robots in staat om bewegingen op basis van parameters te berekenen, zodat ze snel omgeschakeld kunnen worden naar nieuwe producten. Toch blijven bestaande oplossingen afhankelijk van mechanische aligneersystemen om werkstukken precies op de juiste positie te plaatsen. Bij elke productwijziging zijn tijdrovende en kostbare aanpassingen nodig, wat de flexibiliteit beperkt en extra werk oplevert voor de operator.
Zonder visuele terugkoppeling kunnen robots bovendien niet detecteren of werkstukken verkeerd zijn gepositioneerd. Ook kunnen ze geen onderscheid maken tussen verschillende werkstuksoorten en verwerkingsomstandigheden. Dit kan leiden tot fouten, ongeplande stilstand en verlies van waardevolle productietijd. Door robots te voorzien van visuele intelligentie – hen als het ware “ogen” te geven – verbeteren we zowel de flexibiliteit als de betrouwbaarheid aanzienlijk.
De rol van onze AI
Het toevoegen van “ogen” aan robots is geen eenvoudige opgave. Traditionele camerasystemen zijn vaak duur, log en gevoelig voor omgevingsfactoren zoals lichtinval, reflecties en gebrek aan textuur. Bovendien vereisen ze complex instelwerk, waardoor het voordeel ten opzichte van mechanische systemen beperkt blijft.
Onze intern ontwikkelde AI-technologie biedt hierin een oplossing. In plaats van ingewikkelde configuraties heeft ons systeem enkel een CAD-bestand van het werkstuk nodig. Onze AI, getraind op een brede waaier aan beelden, kan uiteenlopende vormen en materialen – inclusief reflecterende en textuurloze metalen – probleemloos herkennen. Dit elimineert arbeidsintensieve instelwerkzaamheden en maakt het systeem uiterst gebruiksvriendelijk.
Een stap dichter bij volledige autonomie
Dankzij visuele intelligentie worden onze robots veerkrachtiger bij variaties in de positie van werkstukken. Dit vereenvoudigt de integratie met andere autonome systemen, zoals mobiele robots. Deze kunnen werkstukken automatisch aan- en afvoeren, bijvoorbeeld vanaf standaard houten europallets, zonder dat er menselijke tussenkomst nodig is. Dit verlaagt de fysieke belasting voor operatoren, minimaliseert stilstand en verhoogt de productiviteit.
Wat betekent dit voor onze klanten?
Kort gezegd: kortere in- en omsteltijden, meer flexibiliteit, een stabieler productieproces en verhoogde efficiëntie. Dankzij de robuuste prestaties onder uiteenlopende omstandigheden, waaronder wisselende lichtomstandigheden, blijft de betrouwbaarheid hoog. Het systeem kan met minimale inspanning worden ingezet voor diverse productsoorten en materialen, zonder complexe aanpassingen.
Wij zijn bijzonder trots op deze technologische doorbraak en kijken ernaar uit om onze klanten hiermee te ondersteunen in hun streven naar een flexibelere, efficiëntere en toekomstbestendige productieomgeving. Blijf ons volgen voor meer updates en ontdek de mogelijkheden die AI-gestuurde automatisering u kan bieden.
