De favoriete meetmethode van CNC-experten is In-machine probing. Dat besliste ons panel tijdens onze derde poll op LinkedIn. Deze In-machine probing of nameten in de CNC-machine won met 55% van de stemmen. De tweede plaats is voor een meetstation dat wordt beladen door een robot (28%), en op de laatste plaats prijkt de meetkamer met 17% van de stemmen.
1. In-machine probing
Dat in-machine probing de meeste stemmen haalde, zal menig CNC-expert niet verbazen. Het is namelijk veruit de autonoomste meetmethode.
Bovendien kan de nameting meteen in de CNC-machine 24/7 gebeuren waardoor operatoren meteen op de hoogte zijn wanneer er een onnauwkeurigheid opduikt in de batch. Fascinerend toch, hoe die technologie altijd op stand-by kan staan?
Tot slot is deze meetapparatuur betaalbaar, en verloopt de communicatie zowel via infrarood als radiofrequentie zodat er geen gemengde signalen of miscommunicatie kan gebeuren.
Je vraagt je misschien af wat je nog meer kan verlangen van je meetmethode, maar daar weet 28% van ons testpanel wel het antwoord op. Lees snel verder:
2. Meetstation dat beladen wordt door een robot
Als je een werkstuk honderd keer moet maken, dan wil je dat elk exemplaar binnen de tolerantie valt, ongeacht de seriegrootte. Je wil niet achteraf nog constateren dat de beitel versleten was, waardoor een bepaalde uitsparing plots maar 9mm is i.p.v 11 mm.
En dan zwijgen we nog maar over vervuiling in de machine. Nauwkeurigheid begint namelijk met een propere werkomgeving, en dat hebben de respondenten van onze poll goed geweten.
28% geeft namelijk de voorkeur aan een meetstation dat beladen wordt door een robot. Op die manier kan het werkstuk in een propere en geacclimatiseerde omgeving nagemeten worden. En laat dat nu net de fundamenten zijn van betrouwbare metingen.
3. Aparte meetkamer
Een minderheid van onze respondenten (17%) koos de aparte meetkamer als favoriete methode. De meetkamer heeft onmiskenbare voordelen, waarbij hypernauwkeurigheid waarschijnlijk het meeste gewicht in de schaal legt. Daarnaast is er een stijgende vraag om de gedetailleerde meetresultaten mee te leveren op papier, wat minder evident is wanneer je gaat meten in een CNC-machine. En een meetkamer die gebouwd is bovenop een halve meter rubber om schokken te absorberen: welke CNC-expert droomt daar nu niet van?
Maar in de praktijk zien we dat de meeste machinehallen amper plaats hebben voor een nieuwe CNC-machine, laat staan voor zo’n aparte meetkamer. En het prijskaartje is ook niet min. Tot slot is de meetkamer fysiek ver verwijderd van je CNC-machine, waardoor het CNC-proces al afgelopen is wanneer je begint te meten. Dan loop je achter de feiten aan, en heb je geen mogelijkheid meer om bij te sturen of te optimaliseren tijdens het proces. De enige twee opties die je dan nog hebt, zijn die van succes, of de vuilbak in.
Conclusie
Onze ervaring leert dat je de beste resultaten behaalt door te kiezen voor een meetstrategie die een continu samenspel is tussen het CNC-proces en de meting. Eens je die balans gevonden hebt, wil je niet meer zonder. Veel succes met de zoektocht!
Reeds verschenen in deze reeks:
Dit is de derde blog in onze reeks Vinger aan de Polls.
Blog 1: Het belangrijkste onderscheid tussen een robot en een cobot
Blog 2: Dit is het favoriete eventtype van CNC-experten
Blog 3: Deze meetstrategie verkiezen CNC-experten voor hun automatisch productieproces
Bedankt aan iedereen die gestemd heeft!
Heb je een onderwerp in gedachten om aan onze robotgemeenschap voor te leggen? We horen graag van je! Aarzel niet om ons te mailen via info@robojob.eu.