La méthode de mesure préférée des experts en CNC est In-Machine Probing. C'est ce qu'a décidé notre panel lors de notre troisième sondage sur LinkedIn. In-Machine Probing ou le palpage dans la machine CNC a remporté 55 % des suffrages. La deuxième place revient à une station de mesure chargée par un robot (28%), et la dernière place est occupée par la salle de mesure avec 17% des votes.
1. In-Machine Probing
Le fait que In-Machine Probing ait remporté le plus grand nombre de voix ne surprendra pas de nombreux experts de la CNC. Après tout, il s'agit de loin de la méthode de mesure la plus autonome.
De plus, la post-mesure peut être effectuée directement dans la machine CNC 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, de sorte que les opérateurs sont immédiatement informés lorsqu'une imprécision apparaît dans le lot. Fascinant, n'est-ce pas, de voir comment cette technologie peut toujours être en attente ?
Enfin, cet équipement de mesure est abordable et la communication se fait à la fois par infrarouge et par radiofréquence, de sorte qu'il n'y a pas de signaux contradictoires ou d'erreurs de communication.
Vous vous demandez peut-être ce que vous pouvez exiger de plus de votre méthode de mesure, mais 28 % de notre panel de test connaissent la réponse. Lisez vite la suite :
2. Station de mesure chargée par un robot
Si vous devez fabriquer une pièce une centaine de fois, vous voulez que chacune d'entre elles soit dans les limites de la tolérance, quelle que soit la taille du lot. Vous ne voulez pas découvrir après coup que le ciseau était usé, de sorte qu'une certaine découpe ne fait soudain que 9 mm au lieu de 11 mm.
Sans parler de la contamination de la machine. La précision commence par un environnement de travail propre, et les personnes interrogées dans le cadre de notre sondage le savent.
En effet, 28 % d'entre eux préfèrent une station de mesure chargée par un robot. De cette manière, la pièce peut être mesurée dans un environnement propre et acclimaté. C'est la base de la fiabilité des mesures.
3. La salle de mesure
Une minorité de nos répondants (17%) a choisi la chambre de mesure séparée comme méthode préférée. La chambre de mesure présente des avantages indéniables, l'hyperprécision étant probablement le plus important. En outre, il est de plus en plus demandé de fournir les résultats détaillés des mesures sur papier, ce qui est moins évident lorsque les mesures sont effectuées sur une machine CNC. Et une chambre de mesure construite sur un demi-mètre de caoutchouc pour absorber les chocs : quel expert en CNC n'en rêve pas ?
Mais dans la pratique, nous constatons que la plupart des ateliers d'usinage n'ont guère de place pour une nouvelle machine CNC, sans parler d'une telle chambre de mesure séparée. Et le prix n'est pas négligeable non plus. Enfin, la salle de mesure est physiquement éloignée de votre machine CNC, de sorte que le processus CNC est déjà terminé lorsque vous commencez à mesurer. Vous prenez alors du retard et vous n'avez plus la possibilité d'ajuster ou d'optimiser pendant le processus. Les deux seules options qui vous restent alors sont celles de la réussite ou de la poubelle.
Conclusion
Notre expérience montre que vous obtenez les meilleurs résultats en optant pour une stratégie de mesure qui est une interaction continue entre le processus CNC et la mesure. Une fois que vous aurez trouvé cet équilibre, vous ne pourrez plus vous en passer. Bonne chance dans vos recherches !
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