Vor 36 Jahren gründete Ton Van Bussel sein Unternehmen in der eigenen Garage: In seinem kleinen Handwerksbetrieb übernahm er Schweißarbeiten für Landwirte aus der Umgebung. Ursprünglich bearbeitete er vor allem Stahl, um Ställe zu bauen und einzurichten. Durch den engen Kontakt zu seinen Kunden erweiterte er seine Aktivitäten um die Herstellung von Mischtanks aus Edelstahl für Viehfutter. Dadurch fand er den Einstieg in die Futtermittelindustrie. 1994 bezog Van Bussel Metaaltechniek ein neues Firmengebäude in Asten, zwischen Eindhoven und Venlo.
Mittlerweile hat sich Van Bussel Metaaltechniek BV als zuverlässiger Lieferant für kundenspezifische Produkte aus Edelstahl etabliert. Das Unternehmen konzentriert sich auf 3 Hauptaktivitäten: Maschinenbau mit eigenem Engineering, Blechbearbeitung und Zerspanung.
Nachdem die Zerspanung ursprünglich auf den eigenen Maschinenbau begrenzt war, entwickelte sich diese Aktivität in den letzten Jahren zu einer eigenständigen Geschäftseinheit. Ende 2013 wurde im Werk an der Linieijzer die maximale Kapazität erreicht, sodass Anfang 2014 ganz in der Nähe ein weiterer Standort hinzugekauft wurde. Das neue Gebäude wurde vollständig renoviert und modernisiert, bevor die Zerspanungsabteilung im September 2014 dorthin verlagert wurde.
80 % aller Dreh- und Fräsarbeiten betreffen Edelstahl. Dabei zeichnet sich Van Bussel durch seine sehr kurzen Lieferzeiten aus.
Beim Umzug in das neue Gebäude an der Kortijzer im September 2014 bestand der Maschinenpark noch aus 2 Mazak-Maschinen, wurde aber innerhalb von 1,5 Jahren auf 6 Maschinen erweitert, alle von der Marke Mazak. Van Bussel fertigt inzwischen nicht nur die eigenen Produkte, weil auch andere Unternehmen einen steigenden Bedarf an Dreh- und Fräsarbeiten mit flexiblen Möglichkeiten verzeichnen. Daher wurde entschieden, eine Automatisierungslösung zu suchen, die in erster Linie für eine Mazak Integrex i-400S genutzt werden sollte.
Die Auftragslage weist enorme Schwankungen auf und Van Bussel wollte die Spitzenzeiten durch Automatisierung besser abdecken. Unter Einbeziehung der hochqualifizierten CNC-Operatoren, die die komplexen Maschinen bedienen müssen, begann das Unternehmen die Suche nach einer geeigneten Lösung. Dabei wurden verschiedene Kriterien berücksichtigt.
Thomas Waals, Kaufmännischer Leiter: „Uns war wichtig, dass wir die Automatisierungslösung so breit wie möglich einsetzen können. Dies bedeutet, dass die Lösung flexibel genug sein muss, um sie für unterschiedlichste Arten von Werkstücken mit einem Durchmesser von 30 mm bis 450 mm zu nutzen. Dazu gehören auch Achsen. Da wir sowohl ganz kleine als auch sehr große Serien produzieren, muss sich die Automatisierungslösung in kürzester Zeit einrichten und umrüsten lassen. Das Ziel besteht darin, die Spitzenzeiten der Nachfrage abzudecken. Daher wird phasenweise eine hohe Kapazität benötigt, aber das System muss sich ebenso für kleine Stückzahlen mit längerer Zykluszeit einsetzen lassen. Außerdem ist Van Bussel ein sehr transparentes und aufgeschlossenes Unternehmen und dieses Prinzip möchten wir auch in unserem Maschinenpark umsetzen. Aus diesem Grund kommen große Gehäuse oder schwere Abzäunungen für uns nicht infrage.
Bei der Entscheidungsfindung haben wir uns mit verschiedenen Parteien unterhalten und den Schluss gezogen, dass RoboJob am besten zu uns passt. Wir haben diese Lösungen erstmals auf der Private Show von Mazak 2013 gesehen. Dabei erkannten wir, dass bereits das Standardprodukt enorm viele Möglichkeiten bietet. Natürlich stellen wir genau wie alle anderen Unternehmen spezielle Anforderungen und haben uns daher mit RoboJob an einen Tisch gesetzt. Dabei fiel uns vor allem ihre Philosophie sehr positiv auf. Sie kennen sich mit Zerspanung bestens aus, weil sie selbst aus dieser Branche entstanden sind. Daher verstehen sie unsere Problematik und suchen nach Lösungen, anstatt von den Beschränkungen ihres Produkts auszugehen. So sind wir uns schnell einig geworden.
Natürlich wissen wir heute noch nicht, was wir morgen für unsere Kunden produzieren müssen. Daher legten wir Wert darauf, dass RoboJob für ,alles‘ einsetzbar ist: Was die Maschine herstellen kann, muss der Roboter auch bestücken können.
Letztendlich haben wir uns für ein System mit allen Schikanen entschieden, mit dem wir nicht nur runde Werkstücke, sondern auch Achsen automatisieren können. Und dank der Pallet-Load- und Pallet-Unload-Optionen eignet sich der Turn-Assist optimal für größere Stückzahlen oder größere Werkstücke.
Während der Einkaufsgespräche konnte RoboJob ein sehr genaues Bild aller Funktionen und Prozesse vermitteln. So konnten wir uns die endgültige Lösung und die gesamten damit verbundenen Möglichkeiten gut vorstellen. Der große Vorteil besteht darin, dass wir mit allen Bausteinen unserer RoboJob-Automatisierung sehr flexibel arbeiten können: Wir spielen sozusagen mit dem Tisch, den verschiedenen Paletten und dem Roboter, auch bei schwereren Produkten. Dabei entdecken wir laufend neue Möglichkeiten. Es freut uns, dass RoboJob aktiv mitgedacht und ein System entwickelt hat, das für uns die perfekte Lösung darstellt.
Die Installation verlief ebenfalls reibungslos, weil das Installationsteam von RoboJob aus kompetenten Personen besteht, mit denen wir hervorragend zusammenarbeiten konnten. Die Vereinbarungen wurden genau eingehalten und bei Bedarf wurden vor Ort noch Korrekturen vorgenommen. In den ersten Wochen nach der Installation haben wir noch ein paar Mal die Service-Abteilung von RoboJob kontaktiert, aber seitdem benötigen wir sie so gut wie nicht mehr. Wir kommen nun allein zurecht, weil sich die Lösung sehr einfach bedienen lässt. Und so muss das auch sein! Wir setzen unseren Turn-Assist mittlerweile fast täglich ein, ab 3-4 Stück mit längerer Zykluszeit bis hin zu außergewöhnlichen Aufträgen von 1.000 Stück.
Fest steht, dass Automatisierung bei Van Bussel künftig eine wichtige Rolle spielen wird. Wir haben in den letzten beiden Jahren schon einiges erreicht und planen nun eine Ruhephase, damit wir die interne Organisation präzise abstimmen können. Es besteht aber kein Zweifel daran, dass Automatisierung bei uns einen festen Platz verdient hat.“
Weitere Informationen über Van Bussel Metaaltechniek: http://www.vanbussel.com
