Zwischen den grünen Hügeln im Land vom Herve liegt ein belgisches Industriejuwel: die Firma JOSKIN. Seit der Gründung im Jahr 1968 produziert das Unternehmen das weltweit größte Sortiment an Geräten für den Vertrieb und Transport von Landbauprodukten. Ihre Maschinen durchqueren die Landschaft ganz Europas und vieler Regionen der Welt. Jedes Jahr werden fast 60 Länder regelmäßig beliefert.
Um dies zu erreichen, setzt JOSKIN auf seine 820 Mitarbeiter in nicht weniger als 5 Produktionsstätten: Belgien (2), Frankreich (2) und Polen (1). Darunter befindet sich eine Niederlassung in Soumagne mit einer Gesamtfläche von 15,80 ha. Hier befindet sich das Herzstück der Produktion mit modernen CNC-Maschinen. Darüber hinaus wurden Ende 2018 drei Turn-Assists von Robojob hinzugefügt.
Didier Schildwachter, verantwortlich für die Zerspanungsabteilung: „Obwohl wir ein bedeutender Arbeitgeber in der Region sind, wird die Suche nach Fachkräften immer schwieriger. Deshalb haben wir vollständig auf Automatisierung gesetzt. Wir haben Robojob zum ersten Mal auf der TechniShow 2013 getroffen und waren sehr beeindruckt von ihrem Konzept. Robojob verfügt über jahrelange Erfahrung in der Automatisierung und kann auf mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Zerspanungsindustrie stolz sein. Wir haben auch festgestellt, dass sie sich ganz auf Qualität und Einfachheit konzentrieren. Dies zeigt sich nicht nur in der Qualität ihrer Produkte und Lieferanten, sondern auch daran, wie sorgfältig sie programmieren. Das bedeutet, dass der Turn-Assist sehr einfach zu bedienen ist und die Programmier- und Wechselzeiten sehr kurz sind. Das macht die Produktion auch bei kleinen Serien profitabler. All diese Elemente erwiesen sich als entscheidende Gründe, um sich für Robojob zu entscheiden.
Natürlich wollen wir mit der Automatisierung einen höheren Ertrag erzielen als mit der manuellen Beladung. Wir haben nicht nur dieses Ziel erreicht, sondern auch noch höhere Produktionskapazitäten.
Wir haben 3 Systeme von Robojob gekauft und die ersten 2 Roboter wurden in 1 Woche installiert. Die Schulung verlief dank der einfachen Bedienung des Systems ebenso schnell. Die dritte Installation war etwas schwieriger und dauerte aufgrund der Größe des Roboters und der zu handhabenden Teile etwas länger, aber alles lief reibungslos.
Mit diesen 3 Systemen produzieren wir mehr als 4.000 Stück pro Monat. Diese Zahlen sprechen für sich und wir sind überzeugt, dass wir noch besser werden können! Wir arbeiten in 2 Schichten, 5 Tage die Woche. Da wir hundertprozentig an die Arbeit von Robojob glauben, beladen wir die Maschinen am Abend maximal, damit sie nachts unbemannt arbeiten können. Je nach den Stücken kann die Arbeitszeit für eine vollständige Ladung von 2 bis 12 Stunden variieren.
Die Beziehung zu Robojob ist ausgezeichnet. Wenn wir Hilfe benötigen, reagiert das Serviceteam schnell.
Wenn ich jetzt darüber nachdenke, dann denke ich, dass wir diese Entscheidung viel früher hätten treffen sollen. Zuerst hatten wir Zweifel über die Installation eines Roboters auf einer bestehenden Maschine. Deshalb haben wir uns entschieden, etwas länger zu warten, bevor wir einen Roboter kaufen. Aber am Ende haben wir die Entscheidung getroffen und einen Roboter auf einer älteren Maschine installiert, die auch gute Arbeit leistet. Die Effizienz dieser Maschine wurde seitdem verdoppelt, während der Bediener mehr Zeit hat.
Auch unsere Mitarbeiter sind mit den Robotern sehr zufrieden, weil sie ihnen die körperlich anstrengenden, routinemäßigen Aufgaben abnehmen. Das gibt ihnen mehr Zeit, sich auf wichtige Aufgaben wie die Vorbereitung der Maschinen und die Qualitätskontrolle zu konzentrieren. Die Roboter sind nicht dazu da, den Personalstand zu verringern, sondern sie ermöglichen es uns, die Produktion zu steigern und die Arbeit für die Bediener angenehmer zu gestalten. Das empfinden alle Mitarbeiter als sehr positiv."
