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Roboter oder Cobot: Welcher ist der richtige für mich?

Coby CNC

Autor

Annemie Vermeulen

Veröffentlicht auf

1. März 2022

Die Fertigungsindustrie ist eine hybride Umgebung, in der Mensch und Maschine nebeneinander arbeiten. Ganz gleich, ob es sich um eine kleine Zerspanungswerkstatt oder einen großen Maschinenhersteller handelt: Die Robotik ist dazu da, unser Leben einfacher zu machen. Aufgaben, die sich wiederholen, riskant oder körperlich anstrengend sind, überlässt man besser den Experten aus Bytes und Bolzen. Aber was ist der Unterschied zwischen einem herkömmlichen Industrieroboter und einem CNC-Cobot? Und wo liegt der Unterschied? Schauen wir uns das einmal genauer an.

Der grundlegende Unterschied zwischen Industrierobotern und CNC-Cobots besteht darin, dass Roboter dafür konzipiert sind, die Arbeit anstelle des Menschen zu erledigen, während Cobots dafür konzipiert sind, neben dem Menschen zu arbeiten. Cobots oder "kollaborative Roboter" sind dazu da, Ihre Automatisierung zu unterstützen, nicht um sie zu erzwingen.

Die Hauptaufgabe von Cobots besteht darin, Arbeitnehmer zu unterstützen, indem sie gefährliche, schwierige oder langweilige Aufgaben übernehmen. Abgesehen von der offensichtlichen Steigerung der Effizienz, Qualität und Sicherheit des Fertigungsprozesses können Cobots den Bedienern mehr Zeit für die lohnenden oder kreativen Aspekte ihrer Arbeit verschaffen.

Die Aufgaben und Ziele herkömmlicher Industrieroboter sind weitgehend dieselben, doch sie arbeiten in der Regel in einem viel größeren Maßstab. Höhere Geschwindigkeit, höhere Genauigkeit, höhere Nutzlast.

Doch das hat seinen Preis.

Fest vs Flexibel

Industrieroboter sind fest installiert, da sie für einen bestimmten Teil des Produktionsprozesses bestimmt sind. Sie können zwar bewegt werden, sind aber nicht so leicht zu bewegen und bleiben daher oft ihr ganzes Leben lang am selben Ort.

Cobots hingegen können aufgrund ihrer kompakten Größe, ihres Gewichts und des Fehlens einer festen Verkabelung freier bewegt werden, um je nach Bedarf verschiedene Aufgaben zu übernehmen. Sie sind so konzipiert, dass sie vielseitig sind und sich an jede Umgebung anpassen können. Ganz gleich, ob sich die Produktlinie, die Belegschaft oder der Arbeitsbereich ändert. Natürlich würde eine Sammlung von Cobots, die jeweils eine bestimmte Aufgabe übernehmen, die besten Ergebnisse liefern.

Complexity vs Simplicity

Most industrial robots require considerable technical skills and knowledge to set up. CNC cobots can be deployed a lot faster than industrial robots and don’t require any technical training to operate, nor to set up. They learn quickly, and can be repurposed in seconds just by moving the arm or pressing a few buttons. Child’s play really…

RoboJob’s industrial robots for turning and milling run on the same user-friendly software as their cobots, which makes for a quick, easy setup and changeover that does not require prior experience.

Komplexität vs. Einfachheit

Einer der Hauptunterschiede zwischen Robotern und Cobots ist die Nutzlast - oder die Menge an Gewicht, die der Roboterarm heben kann. Im Allgemeinen reicht die Traglastskala von Cobots von 3 bis 20 kg, während schwere Industrieroboter, wie sie in der Automobilindustrie eingesetzt werden, bis zu 1.000 kg tragen können.

Der Vorteil von Cobots mit geringer Traglast besteht darin, dass sie einen großen Bewegungsspielraum (sechs Freiheitsgrade) haben, ohne dass sie besonders groß oder schwer sind. Sie können eine Vielzahl von Aufgaben übernehmen, wie z. B. Montage, Schweißen oder Pick-and-Place, und sind in der Lage, mit Teilen zu arbeiten, die für die menschliche Handhabung zu klein oder zu empfindlich sind.

Hohe vs. niedrige Kosten

Natürlich sind die Kosten für einen Industrieroboter viel höher, weil er in einem größeren Maßstab arbeitet als ein Cobot. Aber auch andere Faktoren wie eine komplexere Systemintegration oder der Bedarf an qualifizierten Bedienern kommen ins Spiel. Obwohl ihr ROI langfristig höher sein mag, erfordern Industrieroboter eine beträchtliche Anfangsinvestition.

Cobots sind preislich konkurrenzfähig, sie kosten fast die Hälfte eines Industrieroboters, was die Anfangskosten minimiert. Ihr ROI ist dank der schnellen Integration und der allgemeinen Benutzerfreundlichkeit viel schneller. Mit anderen Worten: geringes Risiko, hoher Nutzen.

Sicherheitsrisiken

Aufgrund ihrer Größe und Arbeitsgeschwindigkeit sind Industrieroboter häufig mit Käfigen oder Bewegungs- und Lichtsensoren ausgestattet, um Menschen von ihrem Arbeitsbereich fernzuhalten. Ohne umfassende Sicherheitsmaßnahmen können Unfälle schwerwiegend oder sogar tödlich sein. Cobots benötigen jedoch keine Käfige oder andere Arten von Sicherheitsinfrastrukturen, da sie für die Arbeit mit Menschen gedacht sind. Cobots sind kraftbegrenzt und daher von Natur aus nicht in der Lage, ernsthaften Schaden anzurichten - auch wenn grundlegende Risikobewertungen weiterhin gelten.

Dank ihrer Flexibilität, Benutzerfreundlichkeit, Kosteneffizienz und schnellen Kapitalrendite ist die Roboterautomatisierung ideal für kleine und mittlere Unternehmen, die einen hohen Produktionsmix bei geringen Stückzahlen benötigen. Je nach Bedarf können Cobots innerhalb von Minuten umfunktioniert werden und jede Art von Aufgabe in einer hybriden Belegschaft übernehmen. Und was noch wichtiger ist: Cobots verbessern den Produktionsprozess, ohne den menschlichen Mitarbeitern die Arbeit und die Freude daran zu nehmen.

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