Vanro CNC ist ein relativ junger belgischer Zulieferer von Dreh- und Fräsarbeiten. Das Unternehmen wurde 2006 von Rony Vanwynsberghe gegründet, der damals noch im Nebenberuf tätig war. Bald wurde klar, dass dies Ronys Leidenschaft war, und noch vor Ende desselben Jahres beschloss er, sich ganz darauf einzulassen. Das Ergebnis ließ nicht lange auf sich warten. Rony gründete ein Ein-Mann-Unternehmen und fand ein größeres Gebäude, in dem er sein Geschäft erweitern konnte. Im Jahr 2012 wurde ein eigenes Gebäude erworben. Knapp 10 Jahre nach der Gründung des Unternehmens war dies ein großer Meilenstein. Aber die Wachstumsgeschichte von Vanro CNC hört damit nicht auf.
Rony Vanwynsberghe, Geschäftsführer: „Heute haben wir ein Team von 7 Mitarbeitern. Sie halten 5 Drehmaschinen und 4 Fräsmaschinen am Laufen. Das ist natürlich nur möglich, weil sie alle begeisterte, fähige Menschen sind. Aber auch, weil wir uns auf die Automatisierung konzentrieren. Es ist nämlich sehr schwierig geworden, gute Bediener zu finden. Darüber hinaus sind die Lohnkosten beträchtlich, und der Stundenlohn für diese Menschen wird ziemlich teuer. Dann versteht es sich von selbst, dass ich es vorziehe, meine Leute nicht für repetitive Arbeiten einzusetzen. Wir ziehen es vor, die Serienarbeit zu automatisieren, damit wir unsere Mitarbeiter für andere Aufgaben einsetzen können. Wir müssen in der Lage sein, sie effizient sowohl für Stückarbeit als auch für dringende Reparaturen einzusetzen. Jene Aufgaben, bei denen sie wirklich einen Mehrwert für das Unternehmen darstellen. Darüber hinaus tun sie diese Art von Arbeit viel lieber, als Stücke in die Maschine hinein zu legen und wieder heraus zu nehmen.
Dies ist auch der Grund, warum wir bereits eine zweite Automatisierung angeschafft haben. Die erste kam bereits 2017: Mit unserem ersten Roboter können wir sowohl eine Brother-Fräsmaschine als auch eine Mazak-Drehmaschine automatisieren. Wir können diesen Roboter von einer Maschine zur anderen bewegen. Wir müssen nur 6 Schrauben lösen, und dann können wir das Ganze verschieben und an die andere Maschine anschließen. In der Praxis tun wir dies jedoch nicht sehr oft: Es macht mehr Sinn, dafür zu sorgen, genug Arbeit für eine Maschine zu haben, und dann der Roboter so viel wie möglich daran arbeiten zu lassen.
Im Jahr 2019 kauften wir unseren zweiten Roboter: einen Turn-Assist Essential, den wir an einer Doosan Puma GT3100LM platziert haben. Genau wie unsere Brother und Mazak war dies eine bestehende Maschine. Das Interessante an unserem zweiten Kauf ist, dass alle Werkzeuge, die wir bereits für unseren ersten Roboter hatten, auch für diesen zweiten Roboter verwendet werden können. Das spart uns einige Kosten. An der Doosan drehen wir hauptsächlich größere Stücke.
Wenn ich jetzt auf beide Anlagen zurückblicke, bin ich mit dem gesamten Prozess sehr zufrieden. Ich stelle auch fest, dass RoboJob als Unternehmen Schritte unternimmt und dass sich die gesamte Unterstützung noch weiter verbessert. Auch mit dem Service bin ich sehr zufrieden. Sogar samstags kann ich anrufen und bekomme sofort Hilfe. Und das Wichtigste in der ganzen Geschichte: Beide RoboJob-Systeme sind extrem zuverlässig. Es ist nur eine Frage des Knopfdrucks, und die Roboter beginnen zu arbeiten. Immer und immer wieder."
