Roboterautomatisierung ganz ohne Robotikkenntnisse: So einfach ist die Software von RoboJob zu bedienen
Wie können Sie Ihre CNC-Maschinen ohne Robotikkenntnisse automatisieren?
Automatisierung klingt für viele Menschen oft kompliziert. Roboter programmieren, Parameter anpassen, neue Werkstücke konfigurieren … Deshalb sind wir bei RoboJob überzeugt, dass es anders gehen muss.
Wir entwickeln Software, die sowohl leistungsstark als auch benutzerfreundlich ist. Keine komplizierte Programmiersprache und keine jahrelange Erfahrung mit Robotern: nur eine übersichtliche, visuelle Oberfläche, die Bediener Schritt für Schritt führt. So wird CNC-Automatisierung für jeden in der Werkstatt zugänglich. Dabei können wir nicht nur auf 20 Jahre Erfahrung in der CNC-Automatisierung zurückgreifen, sondern auch auf 50 Jahre Erfahrung in der Zerspanung. Schließlich ist RoboJob aus einem auf Drehen und Fräsen spezialisierten Zulieferbetrieb hervorgegangen.
Warum ist Benutzerfreundlichkeit der Schlüssel zur CNC-Automatisierung?
Eine Automatisierungslösung schafft erst dann echten Mehrwert, wenn die Mitarbeiter sie einfach nutzen können. Deshalb gehen wir bei RoboJob immer vom Bediener aus. Unsere Software basiert auf drei klaren Prinzipien:
- Visuell: Ihre Einstellungen in der Software werden sofort in 3D-Ansichten auf dem Bildschirm umgesetzt.
- Intuitiv: Dank benutzerfreundlicher Touchscreens und logischer Schritte benötigen Sie keinerlei Fachwissen über Roboter.
- Schnell: Neue Aufträge lassen sich in nur wenigen Minuten einrichten.
Das Ergebnis? Weniger Hürden, kürzere Rüstzeiten und mehr Vertrauen bei allen, die mit dem System arbeiten.
Möchten Sie selbst erleben, wie einfach CNC-Automatisierung sein kann?
Tower: volle Kontrolle über eine einzige, übersichtliche Oberfläche
Der Tower kombiniert leistungsstarke Automatisierung mit intuitiver Software und ist damit ideal für die High-Mix-Low-Volume-Produktion. Dank der übersichtlichen Touchscreen-Oberfläche können Sie Aufträge schnell und visuell erstellen, verwalten und planen. Sie müssen lediglich die benötigten Ressourcen festlegen, und der Zeitplan optimiert Ihre Produktionsplanung.
Da beispielsweise ein einziger Roboter zwei Maschinen bedienen kann, maximiert der Tower Flexibilität und Maschinenauslastung. Intelligent, übersichtlich und effizient – so läuft Ihre Produktion auch bei häufigen Umstellungen reibungslos und zuverlässig weiter.
Turn-Assist: einen neuen Auftrag in weniger als 5 Minuten einrichten
Mit den 3D-Visualisierungen sehen Sie die Werkstücke, Greifer und Tischeinstellungen in Echtzeit. Dadurch fühlt sich das Einrichten eines Auftrags ganz einfach an. Sobald Sie den Dreh raushaben, können Sie in weniger als 5 Minuten mit der Produktion beginnen.
Dank unbegrenzter Programmspeicherung können Sie bestehende Einrichtungen einfach speichern und wieder abrufen. So wechseln Sie schneller zwischen wiederkehrenden Aufträgen und halten die Produktion reibungslos am Laufen.
Mill-Assist: visuell einrichten, speichern und erneut produzieren
Die Software des Mill-Assist wurde ganz auf den Bediener ausgerichtet entwickelt. Sie erhalten eine übersichtliche 3D-Visualisierung des Werkstücks, der Greifer, des Tisches und der Spannvorrichtungen. Ein neuer Auftrag lässt sich in nur 5 Minuten einrichten.
Die reaktionsschnelle Multi-Touch-Oberfläche sorgt für eine flüssige und mühelose Bedienung. So läuft die Produktion nahtlos von einem Auftrag zum nächsten weiter, ohne dass für jede Änderung ein Robotikspezialist nötig ist. Funktionen wie eine „Smooth“-Bewegung oder das Einrichten eines „Airblow“ sind inbegriffen.
Möchten Sie selbst sehen, wie Sie einen solchen Auftrag einrichten? Wir zeigen es Ihnen gerne anhand einer Anwendung, die auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten ist.
Pallet-Load: KI und Bildverarbeitungstechnologie machen die Automatisierung noch flexibler
Benutzerfreundliche Software bedeutet auch, dass komplexe Technologie im Hintergrund die Arbeit für Sie erledigt. Die optionale Bildverarbeitungstechnologie mit KI am Pallet-Load ist ein gutes Beispiel dafür.
Sie laden einfach eine CAD/CAM-Datei hoch. Der Roboter erkennt dann das Werkstück – zum Beispiel eine Scheibe, eine Welle oder einen Block – und bestimmt, wie es gegriffen und beladen werden soll.
Sie können einfach zwischen einer bildverarbeitungsgestützten und einer manuellen Einrichtung wechseln. So passen Sie Ihr System an unterschiedliche Produktionsanforderungen an, ohne die Konfiguration unnötig kompliziert zu machen.
Die Technologie ist fortschrittlich, bleibt aber einfach zu bedienen. Genau so, wie Automatisierung sein sollte.
Wie können Sie die Benutzerfreundlichkeit von RoboJob selbst erleben?
Benutzerfreundlichkeit erleben Sie am besten, indem Sie sie selbst ausprobieren. Deshalb zeigen wir Ihnen bei einer persönlichen Demo nicht nur, was unsere Lösungen können. Vor allem demonstrieren wir, wie schnell und einfach Sie selbst damit loslegen können.
Gemeinsam schauen wir, welche Lösung am besten zu Ihren Maschinen, Werkstücken und Ihrer Produktionsumgebung passt.
Bereit, CNC-Automatisierung für jeden in der Werkstatt zugänglich zu machen?
Kontaktieren Sie unsere Experten
Unsere Experten für CNC-Automatisierung
Jan Van De Wouwer
Sales Manager
Austin Davis
Area Sales Manager
Nathan Miliante
Area Sales ManagerHäufig gestellte Fragen zur Software von RoboJob
Benötige ich Kenntnisse in der Roboterprogrammierung, um ein RoboJob-System zu nutzen?
Nein. Die Software von RoboJob nutzt eine übersichtliche, visuelle Oberfläche, die Bediener Schritt für Schritt führt, sodass weder eine komplizierte Programmiersprache noch jahrelange Erfahrung mit Robotern erforderlich ist.
Wie schnell kann ich einen neuen Auftrag auf einem RoboJob-System einrichten?
Neue Aufträge lassen sich in nur wenigen Minuten einrichten. Beim Turn-Assist und beim Mill-Assist ist ein neuer Auftrag dank 3D-Visualisierungen der Werkstücke, Greifer und des Tisches in weniger als 5 Minuten eingerichtet.
Wie plant der Tower Produktionsaufträge?
Mit der Touchscreen-Oberfläche des Tower erstellen, verwalten und planen Sie Aufträge visuell. Sie legen die benötigten Ressourcen fest, und der Zeitplan optimiert Ihre Produktionsplanung.
Wie funktioniert die Bildverarbeitungstechnologie mit KI am Pallet-Load?
Beim Pallet-Load laden Sie eine CAD/CAM-Datei hoch, und der Roboter erkennt das Werkstück, zum Beispiel eine Scheibe, eine Welle oder einen Block, und bestimmt, wie es gegriffen und beladen werden soll. Sie können zwischen einer bildverarbeitungsgestützten und einer manuellen Einrichtung wechseln.
Wie kann ich sehen, wie einfach die Software von RoboJob zu bedienen ist?
Buchen Sie eine persönliche Demo. Unsere Spezialisten zeigen Ihnen, wie schnell Sie selbst loslegen können, und schauen gemeinsam mit Ihnen, welche Lösung am besten zu Ihren Maschinen, Werkstücken und Ihrer Produktionsumgebung passt.